Реактор из нержавеющей стали

Реактор из нержавеющей стали

Комплексный реакторный контейнер. Конструкция, функции и принадлежности реактора были спроектированы в соответствии с условиями реакции. С самого начала входной реакционный сброс может выполнять заранее определенные шаги реакции с высокой степенью автоматизации и строго контролировать такие важные параметры, как температура, давление, механическое управление (перемешивание, дутье и т. Д.) и концентрация реагента / продукта в процессе реакции. Конструкция этого практического нового типа обычно состоит из корпуса куба, трансмиссии, смесительного устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства и уплотнения. Соответствующее вспомогательное оборудование: дистилляционная колонна, конденсатор, водоотделитель, резервуар для сбора, фильтр и т.д. Материалы реактора обычно включают углеродно - марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплавы на основе никеля (Харрингтон, Монелл) и другие композиты. Реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, такой как SUS304, SUS316L, смеситель имеет якорный, рамочный,

Винтовые, турбинные, скребковые, комбинированные. Вращающийся механизм может использовать циклоидальный игольчатый редуктор, бесступенчатую трансмиссию или частотную модуляцию и т. Д. Для удовлетворения специальных требований к реакции различных материалов. уплотнение может быть механическим уплотнением, уплотнением наполнителя и другими уплотнениями. При нагревании и охлаждении могут использоваться зажимные втулки, полутрубы, катушки, шлифовальные диски и другие конструкции. Методы нагрева включают паровой нагрев, электрический нагрев, нагрев теплопроводного масла для удовлетворения технологических требований различных рабочих условий, таких как кислотность, высокая температура, износостойкость и коррозионная стойкость. Он также может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с технологическими требованиями пользователя. Складной раздел Редактор Классификация 1. По способу нагрева / охлаждения можно разделить на электрический нагрев, нагрев горячей воды, циклический нагрев теплопроводного масла, дальнеинфракрасный нагрев, наружный (внутренний) нагрев рулона, охлаждение втулки и охлаждение внутреннего рулона. Выбор способа нагрева в основном связан с температурой нагрева / охлаждения, необходимой для химических реакций, и требуемым количеством тепла. 2. В зависимости от материала корпуса реактора можно разделить на реактор из углеродистой стали,Реактор из нержавеющей стали、Лазерные стеклянные реакторы и стальные футеровки.