испаритель третьего действия

I. Сфера применения

Трехэффектные испарители в основном подходят для испарения и кристаллизации растворов с выделением кристаллов, широко используются в химической промышленности, металлургии, кислой промывке металлов на крупных сталелитейных заводах, мокрой обработке отходов десульфурации на электростанциях и т. Д. (Хлорид натрия, бензопропиламмониевая кислота, сульфат натрия, хлорид аммония, глицерат аммония; хлорид бария, сульфат цинка, хлорид кальция, сульфат аммония, гидроксид натрия).
Учитывая характеристики и сложность различных растворов на различных заводах, наша компания предоставит пользователям состав и содержание раствора, выделенного кристаллами, сделает конкретные технические решения для пользователей для справки, выбора!

II. Принцип работы

Трехфазное испарение позволяет нескольким испарителям работать последовательно, так что тепловая энергия пара используется многократно, тем самым улучшая использование тепловой энергии, в основном для обработки водного раствора. В процессе испарения третьего действия первый испаритель (называемый первым действием) использует сырой пар в качестве нагрева, а остальные испарители (называемые вторым действием, третьим действием) используют вторичный пар предыдущего действия в качестве нагрева, что значительно сокращает использование сырого пара.
В теплообменной трубе нагревателя жидкость нагревается паром за пределами теплообменной трубы. Под действием циркуляционного насоса материал поднимается в испарительный сепаратор, из - за снижения статического давления материала испаряется материал, испарение производит вторичный пар из жидкости материала, материал концентрируется, чтобы создать перенасыщение и сделать кристаллический рост, снять перенасыщенный материал в насос принудительного цикла, под действием циркуляционного насоса в теплообменник, материал так циклически непрерывно испаряется кристаллизацией, чтобы достичь разделения между веществами, достичь цели очистки химических веществ и получения химических продуктов.

III. Состав оборудования

Данное оборудование состоит из трех нагревателей, трех насосов принудительной циркуляции, трех сепараторов испарения, кристаллизаторов, конденсаторов, центрифуг, различных материальных насосов, насосов конденсатора, вакуумных насосов, рабочих платформ, шкафов управления электрическими приборами и клапанов внутриграничных трубопроводов.

IV. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В зависимости от свойств материала и объема испарения, он может быть сконструирован как однокорпусный или многокорпусный испарительный агрегат.
2. Используя кристаллизатор уникальной конструкции, который отвечает технологическим требованиям непрерывной подачи и непрерывного сброса, принудительный цикл испарителя образует лучшую координацию, его внутренняя структура позволяет эффективно и быстро отделять кристалл и жидкость.
3. Весь процесс представляет собой испарение в вакуумных условиях, относительно низкую температуру, быструю скорость испарения, низкое потребление энергии испарения, высокую концентрацию испарения, так что более вязкий материал легко течет и испаряется, нелегко накипеть, является одним из лучших в настоящее время испарительных устройств в сочетании с кристаллизацией.

V. Технические параметры

Спецификация / модель	Одноэффект	Двойной эффект	Три эффекта	Четыре эффекта	Пять эффектов
Объем испарения (кг / ч)	300 - 2000 гг.	1200 - 4000	3000 - 1500	8000 - 50000	10 000 - 100 000
Входная концентрация%	По материалам клиента.
Выходная концентрация%	По материалам клиента.
Давление пара (Mp)	≥ 0,3
Потребление пара / испарение (с тепловым насосом)	0.65	0.38	0.28	0.23	0.19
Потребление / испарение охлаждающей воды (20°C при входе и 40°C при выходе)	28	11	8	7	6
Температура испарения (°C)	45 - 90
Примечание: В дополнение к спецификациям серии таблиц, они могут быть спроектированы отдельно в соответствии с требованиями заказчика.