Встраиваемая термостатическая и влажная испытательная коробка для моделирования суровой температуры и влажности среды, оборудования для проверки надежности продукта, широко используется в автомобилях, электронике, научных исследованиях и других областях. Его огромный корпус, сложная система охлаждения / увлажнения / управления работает непрерывно в течение длительного времени, легко из - за пыли, грязи, старения компонентов и других проблем, которые приводят к неточному контролю температуры, колебаниям влажности, частым сбоям. Научное обслуживание входящей термостатической и влажной испытательной камеры является ядром для обеспечения достоверности и надежности тестовых данных.

1. Повседневная уборка
Сразу после каждого испытания остаточные образцы, пятна воды и загрязняющие вещества в ящике должны быть очищены от коррозии или размножения плесени. Еженедельно очищайте внутреннюю поверхность желчного пузыря, вытирайте ее нейтральными моющими средствами и мягкой тканью, чтобы избежать царапин на внутренней стенке из нержавеющей стали. Сосредоточьтесь на очистке накипи увлажнителя: опорожните резервуар для воды, пропитайте его специальным амортизатором или разбавленным раствором уксусной кислоты, чтобы предотвратить накопление накипи, влияющее на эффективность увлажнения и чистоту качества воды. В то же время очистите лопасти вентилятора циркуляции воздуха и вентиляционные каналы, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воздуха.
II. Система фильтрации
Ежемесячно проверяйте и очищайте заборные фильтры (обычно расположенные за пределами корпуса или в шкафу управления), чтобы удалить пыль и мусор и избежать блокировки, которая приводит к плохому охлаждению или снижению количества воздуха. Если фильтр является высокоэффективным (HEPA), он должен быть заменен в соответствии с рекомендуемым производителем циклом, чтобы предотвратить загрязнение тестовой среды микроорганизмами или частицами.
III. Система охлаждения
Ежеквартально проверяйте, не накапливается ли в конденсаторе пыль, используйте сжатый воздух или мягкую щетку для удаления пыли между крыльями, повышения эффективности охлаждения и снижения нагрузки на компрессор. Наблюдайте, есть ли пятна масла в трубопроводе хладагента, чтобы определить, есть ли утечка. Слушайте, работает ли звук компрессора нормально, есть ли аномальная вибрация или шум.
IV. Уплотнение и безопасность
Ежемесячно проверяйте, стареет ли, трескается или деформируется уплотнение двери ящика, очищайте поверхность влажной тканью и наносите специальную защитную пасту, чтобы сохранить эластичность. После закрытия двери наблюдайте, плотно ли прилегает, чтобы предотвратить утечку температуры и влажности. В то же время, проверьте, являются ли устройства безопасности, такие как защита от перегрева, защита от перегрузки и предупреждение о нехватке воды, чувствительными и эффективными, чтобы гарантировать, что чрезвычайная ситуация может быть отключена вовремя.
V. Калибровка систем управления и датчиков
Каждые полгода или в общей сложности после 1000 часов работы датчик температуры и датчик влажности должны быть откалиброваны, с использованием стандартного термометра температуры и влажности в коробке для многоточечного сравнения, коррекции отклонения. Проверьте, ослаблены ли электрические элементы, такие как контрольные приборы, реле, контакторы и т.д., абляция, крепежные зажимы.
VI. Обслуживание водных путей и дренажных систем
Регулярно проверяйте, протекает ли водопровод, блокируется ли или изгибается дренажная труба, чтобы убедиться, что увлажняющий и осушающий дренаж гладкий, чтобы предотвратить объем воды или переполнение резервуара.