Критерии условных испытаний для высокотемпературных гидротермальных испытательных коробок
I. Стандарты экологических условий
диапазон температур
Эксплуатационная среда: Оборудование должно быть размещено в среде с температурой от 5°C до 35°C (для некоторых стандартов требуется средняя температура выше 28°C в течение 24 часов), чтобы избежать резких изменений температуры, влияющих на стабильность оборудования.
Диапазон испытаний: Испытательная коробка должна поддерживать диапазон температур от - 70°C до + 150°C (в зависимости от спецификации оборудования) для удовлетворения потребностей в моделировании экстремальных условий.
Требования к влажности
Влажность рабочей среды: 85% RH, чтобы предотвратить внутреннюю росу устройства или короткое замыкание цепи.
Испытательный диапазон влажности: 30% RH - 98% RH, поддерживает сложные условия, такие как высокая температура и высокая влажность (например, 85°C / 85% RH) и низкая температура и высокая влажность (например, 25°C / 98% RH).
Давление воздуха и вентиляция
Диапазон атмосферного давления: 86 кПа - 106 кПа, адаптированный к требованиям испытаний в высокогорных или низковольтных районах.
Условия вентиляции: место установки должно хорошо проветриваться, чтобы избежать снижения производительности оборудования из - за плохого охлаждения.
Электричество и заземление
Требования к питанию: трехфазная четырехпроводная + защитная земляная линия, напряжение AC (380 ± 38) V, частота (50 ± 0,5) Hz.
Сопротивление заземления: сопротивление заземления защитного заземления должно быть менее 4 Омега, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.
Установка & пространства
Горизонтальная установка: Оборудование должно быть размещено на горизонтальной земле, с использованием калибровки горизонтального измерителя, чтобы избежать воздействия вибрации на точность тестирования.
Требования к интервалам: Держитесь на расстоянии ≥50 см от соседних стен или устройств, чтобы облегчить охлаждение и обслуживание.
Независимые переключатели: необходимо настроить независимые воздушные или динамические переключатели для предотвращения помех со стороны других устройств.
II. Стандарты эксплуатационных параметров
Точность контроля температуры и влажности
Точность температуры: ± 0,5 °C для обеспечения точности тестовых данных.
Точность влажности: ±2,5% RH, для удовлетворения потребностей высокоточных влажных и тепловых испытаний.
Скорость изменения температуры
Скорость подъема и падения температуры: 1°C / min - 3°C / min (полная средняя скорость), некоторые устройства поддерживают линейный подъем и падение температуры (например, средняя скорость каждые 5 минут).
Быстрое изменение температуры: некоторые высококачественные устройства могут достигать 3°C / min - 25°C / min для удовлетворения специальных потребностей тестирования.
однородность температуры и влажности
Температурная однородность: ±2°С, чтобы убедиться, что в зоне испытаний нет мертвого угла.
Равномерность влажности: ±5% RH, избегая местных различий влажности, влияющих на результаты.
Управление скоростью ветра
Диапазон скоростей ветра: 0,5 м / с - 1 м / с, чтобы предотвратить повреждение от теплового напряжения, вызванное чрезмерным потоком газа на поверхности образца.
Скоростная регулировка температуры: если требуется более высокая скорость ветра (например, > 1 м / с), необходимо установить преобразователь частоты или трехфазный трансформатор.
III. Методы тестирования и процедурные стандарты
Тест на изменение температуры
Высокотемпературные испытания: от постоянной температуры до целевой температуры (например, 150°C), с постоянной температурой до охлаждения после заданного времени.
Криогенные испытания: от постоянной температуры до целевой температуры (например, - 70°С), с постоянной температурой до потепления после заданного времени.
Скорость изменения температуры: должна соответствовать номинальной скорости устройства (например, 1°С / мин) и записывать фактическую кривую изменения.
Гидротермальные испытания
Постоянная влажность и тепло: постоянное время испытаний при целевой температуре и влажности (например, 85°C / 85% RH).
Переменная влажность и тепло: моделирование изменений цикла температуры и влажности (например, высокая температура и высокая влажность → низкая температура и низкая влажность → цикл), проверка устойчивости продукта к погоде.
Программный контроль
Возможности программирования: Поддержка 100 групп программ / 100 сегментов / 999 циклов на сегмент для удовлетворения сложных потребностей тестирования.
Запись данных: регистрация кривых температуры и влажности в режиме реального времени с поддержкой загрузки USB или удаленного мониторинга.
Функция сигнализации: с функциями сигнализации, такими как гипертемпература, сверхвлажность, нехватка воды и т. Д., Чтобы обеспечить безопасность тестирования.
IV. Стандарты безопасности и охраны окружающей среды
Электрическая безопасность
Изоляционное сопротивление: ≥1М омега для предотвращения риска утечки.
Испытание на прочность: выдерживает испытание на прочность 1500V / min без пробоя.
Регулирование хладагентов
Экологические требования: использование экологически чистых хладагентов, таких как R404A и R23, запрещает использование веществ, разрушающих озоновый слой (например, R12).
Рекуперация: использованные хладагенты должны быть переданы в специализированные учреждения для рециркуляции, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
Управление шумом
Предел шума: 70dB (A), соответствует стандарту шума промышленного оборудования.
V. Стандарты калибровки и технического обслуживания
Периодическая калибровка
Датчик температуры и влажности: калибровка один раз в год для обеспечения точности измерений в соответствии со стандартами (например, температура ±0,5 °C, влажность ±2,5% RH).
анемометр: Калибровка каждые два года для обеспечения точного контроля скорости ветра.
Повседневное обслуживание
Очистка: еженедельная чистка внутренней и внешней поверхности корпуса коробки, ежемесячная чистка наблюдательных окон, чтобы избежать царапин.
Водоотвод: после каждого испытания опорожняйте резервуар и воду в трубопроводе, чтобы предотвратить размножение бактерий.
Замена компонентов: увлажнители заменяются каждые 2000 часов, а хладагенты пополняются каждые 5 лет.
VI. Сопоставление международных и национальных стандартов