I. Электроника

В производстве полупроводников, интегральных схем, PCB - панелей и электронных модулей низкотемпературная ударная испытательная коробка является ключевым средством отбора продуктов с ранним отказом. инкапсуляция чипа, точка сварки, емкость и т. Д. При повторном тепловом расширении и сжатии подвержены микротрещинам. Через сотни циклических испытаний вы можете заранее обнаружить скрытые опасности, такие как ложная сварка и стратификация, повысить срок службы и надежность продукта, широко используется в области потребительской электроники, автомобильной электроники и аэрокосмической промышленности.

II. Автомобильная промышленность

Когда автомобиль запускается или движется в тропиках в чрезвычайно холодных районах, моторный отсек, батарейные пакеты, датчики и другие компоненты сталкиваются с резкими изменениями температуры. Криогенные ударные испытания используются для проверки фонарей, ECU、 Устойчивость работы двигателя, уплотнения и т. Д. между - 40°C и + 125°C обеспечивает безопасную работу в условиях чередования льда и снега в холодной зоне и тропического палящего солнца в соответствии с международными стандартами, такими как ISO 16750.

III. Аэрокосмическая промышленность

Самолет часто переключается между высотным круизом (- 55°C) и наземной стоянкой (+ 50°C), материал и конструкция выдерживают огромное тепловое напряжение. Авиационное электронное оборудование, композитная обшивка, гидравлические системы и т. Д. должны пройти строгие испытания на высокотемпературный удар, чтобы проверить их структурную целостность и функциональную стабильность в условиях быстрого подъема и посадки, чтобы обеспечить безопасность полета.

IV. Новые источники энергии

Литиево - литиевые батареи подвержены тепловому выходу из - под контроля при быстрой зарядке и разрядке или резких изменениях окружающей среды. С помощью высокотемпературных ударных испытаний можно оценить тепловые характеристики аккумуляторного пакета, согласованность сердечника и структурную долговечность, чтобы предотвратить риск распространения тепла. Фотоэлектрические компоненты должны проверять устойчивость к усталости в большой температурной разности дня и ночи, чтобы предотвратить старение упаковочного материала и разрыв сварной ленты.

V. Научные материалы

В исследованиях и разработках новых материалов испытание на высококриогенный удар используется для оценки тепловой стабильности металлических сплавов, керамики и высокомолекулярных композитов, прочности интерфейса и усталостного срока службы, а также для обеспечения поддержки данных для модификации материалов и инженерных применений.