Управление давлением и замена водорода в реакторе с гидрогенизацией в лаборатории - это системная техническая работа по безопасности, которая должна строго соответствовать эксплуатационным нормам, учитывать характеристики оборудования, требования к реакции и принципы безопасности, чтобы обеспечить надежную гарантию плавного проведения экспериментальных исследований. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные свойства водорода и динамические изменения давления в процессе реакции определяют, что управление давлением и операция замены водорода являются ключевыми звеньями в обеспечении безопасности эксперимента и повышении эффективности реакции. Регулирование этих двух операций позволяет избежать аварий с точки зрения безопасности, а также обеспечивает стабильность реакционной системы и надежность результатов эксперимента.
Управление давлением является одной из основных технологий, используемых в лабораторных реакторах с гидрогенизацией, и должно учитывать требования к реакции и пороговые уровни безопасности. В реакции гидрогенизации чрезмерное давление может привести к отказу уплотнения куба, утечке водорода или даже риску взрыва, а слишком низкое давление снизит скорость реакции и повлияет на урожайность продукта. Методы контроля давления, обычно используемые в лабораториях, делятся на две категории: ручное управление и автоматическое управление. Ручное управление должно регулировать скорость ввода водорода через редукторный клапан, в сочетании с манометром мониторинга в режиме реального времени, постепенно регулировать давление в соответствии с процессом реакции, подходит для простой системы реакции, но опыт оператора требует более высоких требований, необходимо избегать частой и значительной регулировки, приводящей к колебаниям давления. Автоматическое управление с помощью датчика давления, системы управления PLC и электрического регулирующего клапана, чтобы сформировать замкнутое управление, после установки целевого давления система может автоматически компенсировать потери давления, подавить пик давления, особенно для высоковольтных, длительных реакций, может значительно повысить точность и стабильность управления. В любом случае, необходимо заранее определить безопасный диапазон давления реакции, общее лабораторное давление реакции на гидрогенизацию не превышает 10 МПа, а корпус куба должен регулярно проверяться на прочность, чтобы обеспечить безопасность самого оборудования.
Операция по замене водорода является шагом перед запуском реакции гидрогенизации, основной целью которой является удаление воздуха (особенно кислорода) из реактора и предотвращение образования взрывоопасной смеси водорода и кислорода. Стандартный процесс замены должен следовать циклическому режиму работы « вакуум - наполнение водородом - повторное вакуум - перезарядка водорода». Во - первых, выключите все входные и экспортные клапаны реактора, включите вакуумный насос для вакуума в сосуде до - 0,08 МПа ~ - 0,1 МПа, поддерживайте от 5 до 10 минут, чтобы выпустить большую часть воздуха; Затем выключите вакуумный насос, медленно включите водород до 0,2 ~ 0,3 МПа, статическое положение 3 ~ 5 минут, чтобы водород и остаточный воздух были полностью смешаны; Вновь включите вакуумный насос, перекачиваемый в вакуум, повторите вышеуказанный цикл 3 - 4 раза, чтобы убедиться, что концентрация кислорода в котле составляет менее 1%. В процессе замены необходимо обратить внимание на два момента: во - первых, скорость подачи водорода не должна быть слишком быстрой, чтобы избежать создания статического электричества или вызвать внезапное повышение давления в котле; Во - вторых, после того, как замена завершена, необходимо еще раз подтвердить давление в котле, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям начального давления реакции, в то же время проверяя все клапаны герметичности, чтобы предотвратить утечку.
Кроме того, в процессе работы необходимо обратить внимание на контроль деталей. Мониторинг давления должен проводиться с использованием манометра с точностью, соответствующей требованиям, и с регулярной калибровкой; Замена водорода должна проводиться в хорошо проветриваемых лабораториях, чтобы избежать накопления водорода; Оператор должен носить защитное снаряжение, быть знаком с процессом аварийной обработки, в случае аномального давления или утечки, должен немедленно прекратить подачу газа, включить вентиляционное оборудование, в соответствии с планом утилизации.