Лазерный стеклянный уровнемер - это бесконтактное решение для измерения уровня жидкости, разработанное для контейнеров из стеклянного материала, которое сочетает в себе лазерную дальномерную технологию с оптическими характеристиками стеклянной тары и подходит для точного мониторинга прозрачных или полупрозрачных жидкостей в химической, лабораторной и других областях. Ниже подробно описаны технические принципы, сценарии применения, преимущества и меры предосторожности:
Его основные характеристики и функции включают:
Высокая точность и надежность : Лазерный стекломер может поддерживать высокую точность и надежность при высоких температурах (например, 1480°C), а точность повторения может достигать ±0,5 мм.
Несколько способов выхода : Поддерживает программируемый аналоговый выход 4 - 20mA (трехпроводная система) и сигнал уровня жидкости может подаваться непосредственно контроллеру отображения через последовательный порт RS232 / 422.
Широкое применение : подходит для различных промышленных сценариев применения, таких как определение высоты уровня жидкости в стеклянной раковине, определение высоты уровня жидкости в плавильной печи, определение ширины и толщины высокотемпературных стеклянных изделий
Внимание при использовании
Очистка и техническое обслуживание: регулярно вытирайте стеклянную поверхность, чтобы пыль или конденсат не мешали лазеру.
Период калибровки: калибровка каждые 6 - 12 месяцев (зависит от стабильности среды).
Электромагнитные помехи: избегайте сильной магнитной среды (например, вблизи преобразователя частоты), при необходимости выбирайте тип передачи оптического волокна.
Место установки: Избегайте входного отверстия или мешалки и уменьшайте влияние колебаний уровня жидкости.
Благодаря бесконтактным и высокоточным измерениям уровнемеры из лазерного стекла решают ограничения (такие как коррозия, адгезия) традиционных поплавковых или конденсаторных уровнемеров в стеклянной таре. При выборе необходимо сочетать характеристики среды (температура, коррозионная способность), форму тары (цилиндрическая / сферическая форма) и факторы помех окружающей среды, чтобы выбрать модель с множественным подавлением отражения и компенсацией преломления. Для сложных условий рекомендуется оптимизировать производительность с помощью производителя для проведения аналоговых испытаний или ввода в эксплуатацию на месте.