Добро пожаловать Клиент!

Членство

Помощь

Beijing Keda Road Industry Testing Instrument Co., Ltd
Заказчик производитель

Основные продукты:

instrumentb2b> >Статья

Beijing Keda Road Industry Testing Instrument Co., Ltd

  • Электронная почта

    851407415@qq.com

  • Телефон

    15611883444

  • Адрес

    Пекинская зона экономического и технологического развития

Свяжитесь сейчас
Руководство по техническому обслуживанию оборудования и устранению неполадок
Дата:2025-10-24Читать:0
I. СОДЕРЖАНИЕБТБ стандартная камера технического обслуживания бетонаСостав оборудования и основные функции
Оборудование стандартной камеры технического обслуживания бетона в основном включает в себя систему контроля температуры и влажности (включая компрессор, нагревательную трубу, ультразвуковой увлажнитель), циркуляционный вентилятор, систему распыления, магнитную дверную пломбу и конструкцию корпуса (пенообразующий изоляционный слой из полиуретана). Его основная функция состоит в том, чтобы имитировать стандартную лабораторную среду с помощью точного контроля температуры (20 ± 2 ° C), влажности (95% RH), чтобы обеспечить точность данных испытаний прочности бетонных блоков.
II. Повседневные эксплуатационные нормы технического обслуживания
калибровка датчика температуры и влажности
Частота: 1 раз в месяц
Метод: Использовать стандартный термометр (точность ±0,1°C), гигрометр (точность ±2%) для сравнения значения отображения устройства, перекалировка, когда ошибка превышает стандарт.
Примечание: при вытирании зонда датчика требуется сухая ткань, чтобы избежать воздействия следов воды на показания.
Очистка системы распыления
Частота: 1 раз в неделю
Метод:
Отключите источник питания увлажнителя и снимите крышку вращения;
Промыть преобразователь чистой водой, очистить накипь, примеси;
Запрещается использование моющих средств, керосина или горячей воды выше 50°C.
очистка сетки циркуляционного вентилятора
Частота: 1 раз в день
Метод: Откройте боковую дверь камеры обслуживания, очистите фильтрующую пыль мягкой щеткой и держите вентиляцию плавной.
Проверка магнитных дверей
Частота: 1 раз в смену
Метод: Наблюдайте за тем, является ли герметичность двери плотной, если есть щель, нагревайте край пломбы электрическим воздухом и растягивайте его до прилегающего корпуса.
Часто встречающиеся неисправности и способы их устранения
Инструменты не показывают аномалий
Причины:
Электричество не подключено (предохранитель расплавлен, вилка ослаблена);
Сброс выходной линии прибора;
Контактор сгорел.
Исключение:
Проверьте линии электропитания, замените предохранитель или крепежный штепсель;
Переподключить выходной провод прибора;
Замена контактора того же типа.
Отсутствие холодильного оборудования или снижение эффективности холодильного оборудования
Причины:
Ошибка заданного значения термостата;
Утечка хладагента;
Отказ компрессора (перегорание теплового реле или повреждение компрессора).
Исключение:
Установите значение термостата, проверьте предохранитель;
Проверка давления хладагента, пополнение или замена хладагента;
Тестирование питания сквозного компрессора, если он все еще не работает, замените тепловое реле или компрессор.
Не нагревается или недостаточно нагревается
Причины:
Терморегуляторы и контакторы сгорают;
Дегидратация нагревательных труб повреждена.
Исключение:
Замена термостата или контактора;
Замена нагревательных труб той же мощности.
Влажность ниже заданного значения
Причины:
Неправильная настройка разницы в возврате прибора контроля влажности;
Отказ увлажнителя (засорение преобразователя, отключение воды в резервуаре);
Следы воды датчика влияют на показания.
Исключение:
Корректировка обратной разницы в приборе контроля влажности;
Очистить преобразователь, проверить уровень воды в резервуаре;
Протрите зонд датчика сухой тканью.
Утечка в корпусе
Причина: трещина или старение на стыке желчного пузыря.
Исключение: склеивание трещин эпоксидной смолой или восстановление с помощью пластиковой сварки.
IV. Безопасные операции и реагирование на чрезвычайные ситуации
Проверка перед операцией
Подтвердить хорошее заземление источника питания (обнаружение с помощью электрокарандаша);
Проверьте водопровод, сопло без пробок (очистите проволокой);
Проверка стабильности давления источника сжатого воздуха (0,6 - 0,8 МПа).
Аварийный процесс
Утечка электроэнергии: немедленно отключить питание, повесить знак « Запрещенное выключение», проверить точку короткого замыкания линии;
Пожар оборудования: использование сухопорошковых огнетушителей для спасения, строго запрещается вода;
Утечка хладагента: выключите оборудование, ремонт после вентиляции, избегайте вдыхания вредных газов.
V.БТБ стандартная камера технического обслуживания бетонаПлан профилактического обслуживания

Проект технического обслуживания частота содержание
калибровка датчика Ежемесячно Сравнить стандартные приборы, корректировать ошибки
Очистка системы распыления Еженедельно Промыть преобразователь, проверить уровень воды в баке
очистка сетки циркуляционного вентилятора Ежедневно Очистить пыль, держать вентиляцию
Проверка электрической системы Ежеквартально Проверка изоляционных свойств двигателя и линии
Техническое обслуживание источников сжатого воздуха Каждые полгода Замена фильтра, проверка устойчивости давления

Последняя статья:Инструкция по применению электрошокера

Следующая статья: