I. ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

　　Электрический праймерЭто испытательное оборудование, разработанное в соответствии с « Правилами дорожных геотехнических испытаний» Министерства транспорта для изготовления ударных образцов (например, испытание коэффициента несущей способности CBR, испытание модуля отдачи и т. Д.). Его основная функция заключается в том, чтобы через электрическую систему приводить в движение свободное падение тяжелого молота и стратифицировать образцы почвы, чтобы определить соотношение между влагоемкостью почвы и сухой плотностью и определить оптимальное содержание воды и максимальную сухую плотность. Оборудование поддерживает два режима уплотнения: легкий (2,5 кг молот, высота падения 300 мм) и тяжелый (4,5 кг молот, высота падения 450 мм), подходит для двух спецификаций испытательных цилиндров 100 мм и 152 мм.

II. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Экологическая инспекция

Лабораторная температура должна быть стабильной на уровне от 5 до 35 °C, влажность - 85%, чтобы избежать прямых солнечных лучей или сильных электромагнитных помех.

Убедитесь, что оборудование размещено на ровном, стабильном рабочем столе, болты фундамента закреплены прочно, чтобы предотвратить вибрационное смещение.

Электричество и заземление

Используя трехфазный четырехпроводный источник питания 380В (некоторые модели 220В), он должен быть оснащен независимым переключателем защиты от утечки.

Сопротивление заземления должно быть более 4 Омега, чтобы избежать риска электрического удара.

Проверка оборудования

Проверьте исправность ударного молотка, направляющего стержня, пробирного цилиндра, защитного цилиндра и других компонентов, отсутствие трещин или деформаций.

Очистите внутреннюю стенку пробирки, нанесите тонкий слой минерального масла (например, вазелин), чтобы уменьшить трение.

Проверьте, являются ли счетчики, дисплеи, кнопки аварийной остановки и другие элементы управления нормальными.

III. Оперативные шаги

Подготовка образца

В соответствии с требованиями регламента развертывается содержание воды в образце грунта, просеивание (обычно 4,75 мм или 2,36 мм), после смешивания уплотнение и статическое в течение 24 часов.

Размещение 3 - 5 слоев в пробирку, каждый слой ссылки на качество:

152 мм пробирка: метод трех слоев около 1700 г на слой, метод пяти слоев около 900 ~ 1100 г на слой.

100 мм пробирка: трехслойный метод около 800 ~ 900 г на слой, пятислойный метод около 400 ~ 500 г на слой.

После каждого слоя образца поверхность выравнивается скребком, и на ней размещается следящая пластина (или вытяжное устройство).

Настройки параметров

Легкий / тяжелый режим переключения:

Регулируйте положение клавиш молотка в верхней части направляющего стержня (A → B легкий, высота падения 300 мм; Держите A тяжелым, высота падения 450 мм).

Замените ось весового стержня головки молотка (отвинчивается до легкого 2,5 кг, сохраняется тяжелый 4,5 кг).

Количество ударов установлено:

Установите общее количество ударов (например, 30 ударов / слой × 3 слоя = 90) через панель управления.

Некоторые модели поддерживают автоматический подсчет циклов и автоматически останавливаются после достижения заданного значения.

Выбор спецификаций пробирки:

152 мм Испытательный цилиндр: Включить "Мобильный режим работы" (режим освещения), рабочий стол автоматически перемещается назад во время удара, чтобы обеспечить центр удара молотком.

100mm Пробный цилиндр: Включить "режим работы стоп - смещения" (режим выключения света), рабочий стол закреплен, удар молотком по краю непрерывно.

Включить удар.

Нажмите кнопку "Запуск", устройство начинает работать, а дисплей показывает оставшееся количество ударов в режиме реального времени.

Во время удара строго запрещено прикасаться к пробирке или направляющему стержню, чтобы избежать опасности.

Если требуется остановка на полпути, нажмите кнопку « Приостановить»; При неисправности нажмите кнопку "быстрая остановка" и отключите питание.

Межслойная обработка

После того, как первый слой уплотнения завершен, поднимите трекер и используйте скребок, чтобы « вытянуть» поверхность (увеличить силу сцепления между слоями).

Повторите шаг 2 ~ 3, чтобы завершить последующий слой удара.

Извлечение и сохранение образцов

После того, как удар выполнен, образец выводится с помощью деформатора, измеряется высота и диаметр, вычисляется объем.

Образец должен быть завернут в свежую пленку, чтобы предотвратить испарение влаги, и последующие испытания (например, испытание CBR) должны быть завершены в течение 24 часов.

IV. Содержание и техническое обслуживание

Ежедневная уборка

После каждого испытания остаточные пробы грунта на пробирке, головке молотка и направляющем стержне очищаются мягкой щеткой.

Избегайте использования коррозионных моющих средств для предотвращения повреждения оптических элементов (например, дисплеев).

Смазка и антикоррозия

Каждую неделю на цепи, шестерни, направляющие и другие приводные части наносится масло № 20, чтобы уменьшить износ.

При длительном отключении на металлическую поверхность наносится антикоррозийное масло, покрывающее пылезащитный колпак.

Периодическая калибровка

Ежеквартально проверяется высота падения ударного молота (калибровка с помощью лазерного дальномера или линейки) и вес молота (вес электронных весов).

Ежегодно обращайтесь в профессиональные организации для калибровки точности оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям стандарта GB / T 50123 - 2019.

Устранение неполадок

Не запускается: проверьте сброс питания, предохранителя, кнопки аварийной остановки.

Аномальный счет: отрегулируйте зазор между магнитом на цепи и переключателем Холла (обычно 2 - 3 мм).

Смещение удара молотком: проверьте коаксиальность между испытательным цилиндром и рабочим столом, отрегулируйте штифт позиционирования или замените испытательный цилиндр.

V.Электрический праймерМеры предосторожности

Операционная безопасность

Во время испытаний надевайте защитные очки и перчатки, чтобы предотвратить разбрызгивание образцов почвы.

Запрещается протягивать руку в область испытательного цилиндра или регулировать детали во время работы оборудования.

Электрическая безопасность

Избегайте использования во влажной среде и предотвратите утечку электроэнергии.

При повреждении линии электропитания немедленно заменяйте, запрещается использование ленточного обмотки для ремонта.

Механическая безопасность

Регулярно проверяйте крепление болтов и приводных частей, чтобы предотвратить опрокидывание оборудования или выпадение деталей.

При перевозке требуется взаимодействие двух человек, чтобы избежать столкновения или падения.