I. СОДЕРЖАНИЕмашина для испытания на изгиб арматурыПодготовка образцов

Требования к выборке

Отбор проб исходного материала: после перехвата не менее 500 мм с конца арматуры образец сортируется по диаметру:

Диаметр 8 - 10 мм (круглая сталь): длина выборки 200 мм;

Диаметр 12 - 25 мм (спиральная сталь): длина выборки 300 мм;

Диаметр 28 - 36 мм (спиральная сталь): длина выборки 400 мм.

Отбор проб сварных соединений: образец не менее 100 мм с каждой стороны сварного участка, общая длина должна соответствовать требованиям испытания на изгиб.

Правильная обработка

Рулонная арматура должна быть искусственно выпрямлена, чтобы обеспечить минимальную пластическую деформацию (избегая выпрямления при нагревании, предотвращая изменения производительности).

После выпрямления проверьте дефекты поверхности, удалите трещины, ржавчину и другие неквалифицированные образцы.

начальный шаг маркера

Использовать тонкую разметку или автоматическую пунктирную машину для обозначения исходного расстояния (L ₀) с точностью ±1%.

Расстояние между маркерами: 10d для арматуры класса HPB300 и 5d для арматуры класса HRB400E (d для диаметра арматуры).

II. Готовность оборудования

Проверка оборудования

Перед загрузкой проверьте, являются ли компоненты оборудования нормальными, а источник питания стабильным (колебания напряжения ±5%).

Подтвердите, что диаметр изгибного центра (катка) соответствует стандарту (например, диаметр изгибного центра стали HRB400 ≥ 4d).

Настройки параметров

Испытание на положительный изгиб: угол изгиба 180 °, диаметр центра изгиба выбирается по стандарту (например, диаметр изгиба стальной арматуры 20 мм ≥ 80 мм).

Испытание на обратный изгиб (необязательно): сначала положительный изгиб 90°, а затем обратный изгиб 20° (для специальных материалов, таких как ядерная электрическая сталь).

Установите угол через панель управления испытательной машины, ошибка составляет 0,5 °.

Монтаж образцов

Образец помещается на внутреннюю сторону несущего ролика, близко к несущему ролику, чтобы обеспечить равномерное напряжение.

Регулируйте расстояние между опорными валками, формула:

L = (D + 3а) ± 0,5а

(D - диаметр центра изгиба, а - радиус арматуры).

III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ

Управление загрузкой

Запустите двигатель масляного насоса, медленно нажмите рукоятку ручного переключения клапана, так что поршневой стержень ведет центр изгиба вперед.

Скорость загрузки составляет 1 МПа / с (или 1 ± 0,2 мм / с), избегая отклонения результатов, вызванных ударной загрузкой.

Процесс изгиба

Наблюдайте за деформацией образца, при изгибе до заданного угла (например, 180°) немедленно прекращайте загрузку.

Для полностью автоматизированных испытательных машин система автоматически регистрирует угол изгиба и данные о нагрузке.

Обратный изгиб (необязательно)

После положительного изгиба образец помещается на рабочий вал обратного изгиба, а после нажатия запускается обратный изгиб.

Угол обратного изгиба обычно составляет 20°, что позволяет оценить устойчивость материала к многократному изгибу.

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ

Внешний осмотр

После изгиба наружную поверхность образца проверяют визуально или лупой (в 5 раз).

Критерий соответствия: отсутствие видимых трещин, трещин или трещин (в случае, если стандарт продукта предусматривает иное).

特殊材料判定

Высокопроницаемая арматура (HRB600): диаметр центра изгиба ≥ 3d, глубина царапин после изгиба 0,5 мм.

Нержавеющая сталь (304 / 316L): угол изгиба может быть скорректирован до 90°, необходимо наносить смазку, чтобы уменьшить трещины трения.

арматура с эпоксидным покрытием: длина растрескивания покрытия после изгиба составляет 5 мм.

Регистрация данных

Запишите угол изгиба, диаметр центра изгиба, диаметр образца и другие параметры.

Полностью автоматическая испытательная машина автоматически генерирует отчеты Excel, поддерживающие прослеживание QR - кода.

V. ПРИМЕЧАНИЯ

защита безопасности

Операторы носят защитные очки и противорежущие перчатки, чтобы предотвратить разбрызгивание металлических обломков.

Оборудование окружено защитными сетками во избежание повреждения при разрыве образца.

Техническое обслуживание оборудования

Регулярно откалибруйте испытательную машину (не менее 1 - го уровня точности) и проверьте погрешность угла изгиба стандартным угловым блоком.

После каждого испытания выгружаются изгибы и соединительные блоки, чтобы избежать дополнительной нагрузки на поршневой стержень.

Экологический контроль

Испытательная температура контролируется на уровне 10 - 35°C (для испытаний при низких температурах требуется управление отклонением ±2°C).

Время изоляции образца: 10 минут для жидкой среды и 30 минут для газовой среды.

VI.машина для испытания на изгиб арматурыСравнение дел