I. СОДЕРЖАНИЕУниверсальная машина для испытания материаловобласть применения

Настоящие правила применяются к внутренней проверке вновь изготовленной, используемой и отремонтированной универсальной испытательной машины на растяжение и давление (далее именуемой "испытательная машина") с максимальным диапазоном испытательных сил от 2,5 кН до 2000 кН, включая первую проверку, последующую проверку и проверку при использовании.

II. Основа проверки

JJG 139 - 2014 / 2017 « Правила проверки тяги, давления и универсальных испытательных машин»

Уточнение технических требований испытательной машины, условий проверки, проекта проверки и метода является основной основой.

GB / T 228 - 2010 Метод испытания металлических материалов на растяжение при комнатной температуре

Установление параметров испытаний и требований к обработке результатов.

GB / T 16491 - 1996 Электронная универсальная испытательная машина

Особые требования к электронным испытательным машинам.

III. Условия проверки

Экологические требования

Температура: (10 - 35) °C, изменение температуры в процессе проверки составляет более 2 °C.

Относительная влажность: 80%.

Источник питания: специальный стабилизатор напряжения, выполнение « пятипроводного метода соединения», напряжение стабильно.

Вибрация и коррозия: вдали от источника вибрации и коррозионных газов.

Проверка оборудования и вспомогательных инструментов

Стандартный динамометр: покрывает диапазон проверяемой испытательной машины (например, от BZL - 1kN до BZL - 2000kN).

Коаксиальный тестер: коаксиальный тест для высокоточных испытательных машин.

Горизонтальные приборы, секундомеры, рейки курсора, стальные линейки: вспомогательное измерительное оборудование уровня, времени, смещения и так далее.

Электронный экстензометр: измерение деформации, точность должна соответствовать требованиям испытаний.

Стандартные гири, твердомеры: для силовых и функциональных испытаний.

IV. Проверка проектов и методологий

Внешний вид и предварительный осмотр

Проверьте, является ли название испытательной машины, модель, номер завода, название завода - изготовителя и другие знаки ясными.

Убедитесь, что детали соединены прочно, без ослабления или повреждения.

Проверьте исправность вспомогательного оборудования, такого как источник питания, источник газа / гидравлический источник.

Нулевой контроль и настройка

Испытательная машина должна иметь возможность автоматически устанавливать ноль после замены различных шкал или длительного простоя.

При ручной регулировке нуля убедитесь, что динамометр удаляет вес брутто при приближении к верхней пластине.

испытание силы

Выбор точки проверки: как правило, выбирается максимальная испытательная сила 20%, 40%, 60%, 80%, 100% пять пунктов.

Шаги действия:

Поместите стандартный динамометр в центр нижней шины, соедините дисплей и настройте его в соответствующий канал.

Предварительное давление от трех до максимальной испытательной силы для устранения механического зазора.

Плавно применяйте испытательную силу к каждой контрольной точке, записывайте индикаторные значения.

Повторите проверку три раза, возьмите среднее значение в качестве стандартного, вычислите ошибку.

Требования к погрешности: Ошибка индикатора должна соответствовать допустимому диапазону, соответствующему уровню испытательной машины (например, погрешность испытательной машины уровня 0,5 ± 0,5%).

коаксиальный контроль

Применимый объект: Испытательная машина класса 0,5 должна быть проверена каждый раз, испытательная машина уровня 1 больше не обнаруживается после первой проверки.

Метод обнаружения:

Используйте стандартный испытательный стержень для соединения с зажимом испытательной машины.

В каждом направлении симметрии испытательного стержня устанавливается электронный вытяжной измеритель.

Приложите начальную силу (1% от максимальной испытательной силы), отрегулируйте нулевую точку.

Постепенно увеличивайте до 4% от максимальной испытательной силы, записывайте упругие деформации с обеих сторон, повторяйте три раза.

Вращающийся испытательный стержень 90°, повторяя вышеуказанные шаги, вычисляет коаксиальность после завершения шести измерений.

Критерий определения: коаксиальная погрешность должна соответствовать требованиям протокола (например, 0,2 мм).

проверка устройства для измерения смещения

Для измерения показателей смещения используются стандартные линейные или лазерные интерферометры.

Сравните значения отображения испытательной машины со стандартными значениями, вычислите относительную ошибку.

Тест на функциональность и стабильность

Функциональное тестирование: проверить, соответствуют ли такие параметры, как емкость нагрузки, смещение, деформация и т. Д. проектным требованиям.

Тест на стабильность: непрерывная работа в течение некоторого времени, наблюдение за стабильностью управления и измерение повторяемости.

V. Обработка результатов проверки

Расчет и определение ошибок

В соответствии с индикаторными ошибками, дрейфом нулевой точки, коаксиальностью и другими показателями, чтобы определить уровень точности испытательной машины (уровень 0,5, уровень 1, уровень 2).

Пример: если испытательная машина имеет погрешность в точке проверки 100% максимальной испытательной силы + 0,4%, соответствует требованиям уровня 0,5.

Калибровочный отчет и маркировка

Квалифицированная испытательная машина прикрепляется к сертификату соответствия, заполняет отчет о калибровке, указывает дату проверки, срок действия и информацию о проверяющем.

Неквалифицированная испытательная машина должна быть отремонтирована или утилизирована, после ремонта повторно проверена.

Сохранение записей

Калибровочные записи должны храниться в течение не менее трех лет для ретроспективной проверки.

VI. Цикл проверки

Регулярный цикл: как правило, не более 1 года.

Особые случаи:

При частом использовании или плохих условиях цикл сокращается до 6 месяцев.

После ремонта или замены ключевых компонентов требуется повторная проверка.

VII.Универсальная машина для испытания материаловМеры предосторожности

Предварительное нагревание и стабилизация: первое включение испытательной машины требует нажатия кнопки включения и закрытия три раза, после предварительного нагрева в течение 30 минут после проверки.

Безопасная защита: при эксплуатации испытательной машины высокого давления или большой нагрузки носите защитное снаряжение, чтобы избежать случайного повреждения.

Стандартное управление материей: Стандартный динамометр, вес и т. Д. Необходимо регулярно отслеживать источник, чтобы обеспечить точное значение измерения.

Мониторинг окружающей среды: постоянный мониторинг температуры и влажности в процессе проверки, приостановление проверки при превышении нормы.