Технические детали калибровки манометра

I. Подготовка к калибровке

1. Выбор стандартных приборов

- Выберите стандартный источник давления с уровнем точности не менее чем в два раза выше контрольной таблицы (например, поршневой манометр 0,05 или цифровой калибратор давления)

- Комплект оборудования включает: пневматические / гидравлические насосы, шланги точного соединения, устройства для компенсации температуры, изоляционные перчатки и защитные очки

2. Контроль экологических условий

- Температура контролируется в диапазоне (20±5) °C, влажность составляет 80% RH

- Избегать источников вибрации (например, компрессоров, оборудования для механической обработки) и электромагнитных помех

- Создание термостатической лаборатории или использование вибростойки

3. Предварительная обработка школьных таблиц

- Внешний осмотр: подтверждение полноты стекла циферблата, гибкости указателя, неповрежденной печати

- Очистка: вытирание оболочки и интерфейса спиртом

- Температурный баланс: размещение манометра в калиброванной среде не менее 2 часов

II. Калибровка процесса осуществления

1. Калибровка нуля

- Медленное снижение давления до - 10% FS, восстановление атмосферного давления после поддержания 30s

- Запись нулевой индикаторной ошибки: дельта = ~ P - индикатор ~

- Допустимая погрешность рассчитывается по формуле: дельта - (MPAE x P) + 0.0025 МПа

2. Измерительная калибровка

- Контроль скорости повышения давления: 0 - 40% FS 10 кПа / мин, 40 - 100% FS 5 кПа / мин

- Стабилизация давления: пружинный ≥ 30s, цифровой ≥ 10s

- Калибровка обратного хода должна покрывать основную точку обнаружения, наблюдая погрешность задержки

3. Температурная коррекция

- Формула компенсации перепада температур на 10°C: Дельта P = α · P · Дельта T (α - коэффициент расширения линии материала)

- В условиях высокой температуры требуется система предварительного нагрева в течение 15 минут.

III. Регистрация и обработка данных

1. Метод анализа ошибок

- Максимально допустимая погрешность (MPE) = ± (класс точности% × диапазон + эталонное значение)

- Пример: 1.6 Уровень 0 - 1.6 МПа таблицы, MPE = ± (1,6% × 1,6 + 0.025) = ± 0.047 МПа

IV. Решение типичных проблем

1.Обычное определение неисправности

- Линейное превышение: деформация пружины или износ приводной шестерни

- Нулевой дрейф: эластичная усталость проволоки или размагничивание магнитной стали

- Чрезмерно большое гистерезисное кольцо: аномальная вязкость демпфера или защемление поршня

2. Методология корректировки

- Механическая таблица: винт, регулирующий изгиб, исправляет линейную ошибку

- Цифровые таблицы: ввод параметров калибровки для компенсации программного обеспечения

- Модульная таблица: замена компонентов чувствительных компонентов

V. Управление сертификацией и маркировкой

Вставить метку калибровки, содержащую следующую информацию:

- Дата калибровки, срок действия (обычно 1 год)

- Квалификационный номер калибровочного органа

- Аналитический номер стандартного прибора

- Регистрация условий окружающей среды (температура и влажность)

Выдача сертификата калибровки в соответствии со стандартом ISO / IEC 17025

VI. Специальная обработка сред

Коррозионные среды (например, Clneneneed)

- Использование диафрагменной изоляции

- После калибровки трубопровод продувки азотом три раза.

- Содержание сухого азота при хранении

2. Вязкая среда (например, мазут)

- Настройка технического обслуживания обогревательной втулки (50±5°C)

- Промыть трубопровод керосином сразу после калибровки.

- 1 полный циклический тест в месяц