В качестве устройства измерения давления, основанного на гидростатических принципах, U - образный манометр широко используется в таких областях, как управление промышленными процессами, лабораторные исследования и системы вентиляции зданий с его простой структурой, интуитивно понятной надежностью и другими характеристиками. Чтобы обеспечить точность измерений и долгосрочную стабильность, научная система сохранения должна проходить через весь жизненный цикл транспортировки, установки, использования и хранения. Ниже систематически описывается содержание основных компонентов, адаптация окружающей среды, эксплуатационные спецификации и другие измерения.

I. Технологии сохранения основных компонентов

(i) Содержание корпуса U - образной трубки

1. Антикоррозионная обработка материалов

- Стеклянные U - образные трубки должны избегать резкого охлаждения, чтобы предотвратить разрыв из - за теплового напряжения.

- Трубопроводы из металлических материалов должны регулярно проверяться на коррозию и защищаться покрытием из эпоксидной смолы

- Стены прозрачных труб остаются чистыми, а внутренние царапины и отложения примесей контролируются с помощью волоконно - оптических детекторов

2. Защита с помощью шкалирования

- Использование коррозионно - стойких чернил для заполнения шкалы, чтобы предотвратить снижение распознавания в результате жидкой эрозии

- Закрыть область шкалы при длительном неиспользовании, чтобы избежать ультрафиолетового излучения, ускоряющего старение

(ii) Управление рабочими жидкостями

1. Выбор и пополнение жидкостей

- Выбор подходящей рабочей жидкости в соответствии с измеренной средой (например, ртуть для измерения высокого давления, этанол для микроизмерения давления)

- Поддержание уровня жидкости в диапазоне 2 / 3 - 4 / 5 от общей длины U - образных труб, ежемесячная проверка летучести

- При регидратации используйте шприц с фильтром 0,2 мм, чтобы предотвратить введение пузырьков.

2. Контроль чистоты жидкостей

- Ежеквартальное тестирование коэффициента преломления с отклонением более 0,5% при необходимости замены

- Ртутная рабочая жидкость с добавлением замедлителей конденсации (например, триэтиламина), ингибирующих образование оксидной пленки

- Крашенная жидкость (например, метилкрасный) должна регулярно проверять стабильность цвета

II. Экологическая адаптация измерительной системы

(1) Оптимизация среды установки

1. Меры вибрационной изоляции

- Установка платформы с резиновыми амортизаторными прокладками (твердость Шао 50 - 60HA)

- высокочастотная вибрационная среда фиксируется магнитной базой, резонансная частота избегает рабочей полосы устройства

2. Программа температурного контроля

- Поддержание в термостате (20±1) C Базовая температура, формула компенсации перепадов температур: Дельта h = Альфа · Дельта T · h (Альфа - коэффициент расширения жидкости)

- Установка на открытом воздухе двухслойных вакуумных теплоизоляционных экранов для уменьшения воздействия теплового излучения

(2) Техническое обслуживание соединительных трубопроводов

1. Технология предотвращения блокировки трубопроводов

- Установка 40 - мкм фильтров из нержавеющей стали на входе, регулярная ультразвуковая очистка

- Трубы из нержавеющей стали 316L с полировкой внутренней стенки (0,8 мкм) с радиусом изгиба в 5 раз больше диаметра трубы

2. Техническое обслуживание компонентов клапанов

- Покрытие иглоукалывания вазелином, ежемесячное тестирование цикла ввода и закрытия

- Сильфонный запорный клапан проверяет усталостную деформацию и заменяет уплотнительные сборки в течение трех лет

III. Оперативные нормы и обслуживание данных

(i) Стандартизация процессов измерений

1. Процедуры калибровки нуля

- Двусторонняя подача в опорное давление (например, атмосферное давление), регулировка нулевого винта, чтобы свести разность уровня жидкости к нулю

- Автоматическая калибровка стандартных значений атмосферного давления для ввода цифровых устройств с погрешностью < ±0,5% FS

2. Метод коррекции показаний

- Рассмотрим коррекцию кривизны колонны жидкости: h corrected = h measured x (1 - cos tea) ⁻ 1 (тета - угол контакта)

- Формула температурной компенсации: P = P ₀ + g ₀ h (1 + β - дельта T) (бета - коэффициент расширения тела)

(ii) Управление документацией данных

1. Системы ведения журналов

- Регистрация ключевых параметров, таких как изменение уровня жидкости, время калибровки, аномалии и т.д.

- Создание электронной системы отслеживания архивов с периодом хранения не менее пяти лет

2. Управление метрологической сертификацией

- Ежегодная отправка в Институт метрологии для отслеживания значений (в соответствии с протоколом JJG 879 - 2014)

- Маркировка соответствия и маркировка срока действия, немедленное прекращение использования оборудования с истекшим сроком годности

IV. Стратегия реагирования на особые условия труда

(i) Измерение коррозионной среды

1. Использование U - образных труб или кварцевого стеклянного материала с покрытием PTFE

Замена рабочей жидкости фтористым или кремниевым маслом с ежемесячным обнаружением изменений pH

(2) Сценарий с жидкостью высокой вязкости

1. Поддержание постоянной температуры ванны (50 ± 2) °C при рабочей температуре

2. Выберите индикатор низкой вязкости (например, смесь изопропилового спирта - воды) для снижения воздействия капиллярных явлений