Универсальная испытательная машина, как основное оборудование для тестирования механических свойств материала, точность измерения зависит не только от датчика хоста, но и от производительности зажима. В качестве ключевого компонента, соединяющего испытательную машину с образцом, зажим непосредственно определяет точность передачи значения силы, стабильность процесса испытания и является « первой линией защиты» для обеспечения надежности данных испытаний.

С точки зрения функциональной адаптации приспособление можно разделить на различные типы, такие как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, каждый тип должен соответствовать конкретным стандартам испытаний и характеристикам образца. В растягивающем приспособлении плоский зажим применяется к металлической пластине, пластиковой пленке и другим плоским образцам, увеличивая контактную площадь, чтобы избежать скольжения образца; Клинообразные приспособления полагаются на принцип самоблокировки скоса, могут стабильно удерживать круглые стержни, провода и другие фасонные образцы, особенно для испытаний высокопрочных материалов. Сжатые зажимы в основном используют жесткую плоскую конструкцию, частично оснащенную сферической вспомогательной конструкцией, которая может автоматически регулировать нейтральность образца и уменьшать ошибки испытаний, вызванные неравномерным напряжением.

Материал и технология являются основной гарантией производительности приспособления. Основная часть высококачественного приспособления в основном использует конструкционную сталь из сплава 40CrNiMoA, твердость после калибровки до HRC30 - 35, как для обеспечения достаточной жесткости, так и для предотвращения хрупкого разрыва. Обработка удерживающей поверхности особенно важна, толстые зубные противоскользящие полосы подходят для металлических образцов, в то время как резиновое покрытие предотвращает повреждение поверхности при удержании неметаллических образцов. Параллельность захвата высокоточного приспособления должна контролироваться в пределах 0,02 мм / м для обеспечения равномерной передачи значения силы.

При выборе формы необходимо всесторонне учитывать материал образца, тип испытания и стандартные требования. Для высокотемпературных испытаний следует выбрать зажим из высокотемпературного сплава и оснастить его системой охлаждения; Динамическое испытание на усталость требует, чтобы приспособление обладало хорошими амортизационными свойствами. Кроме того, диапазон регулировки отверстия зажима должен соответствовать размеру образца, а быстрая структура смены модели может значительно повысить эффективность многократных испытаний.

В качестве « точного захвата» для тестирования значения силы производительность зажима напрямую влияет на достоверность результатов испытаний. Обращайте внимание на рациональный выбор и регулярную калибровку приспособлений, чтобы в полной мере использовать возможности тестирования универсальной испытательной машины, обеспечить надежную поддержку данных для исследований и разработок материалов и контроля качества.