Рентгеновская система обнаружения отливок с преимуществами неразрушающей дефектоскопии, фокусируясь на « контроле качества» и « защите безопасности», широко используется в различных отраслях промышленности, которые предъявляют строгие требования к надежности отливок, основная сцена выглядит следующим образом:
В области автомобилей и автомобилей на новых источниках энергии основное внимание уделяется проверке компонентов мощности и безопасности. Корпус цилиндра двигателя, корпус коробки передач должен проверять усадочные отверстия и включения, чтобы избежать утечки масла или недостаточной прочности конструкции; Корпус аккумулятора нового энергетического автомобиля, крышка конца двигателя не должна влиять на дефекты герметичности, чтобы обеспечить безопасность батареи; Легкие отливки из алюминиевого сплава, такие как дверная рама, должны распознавать пористость, создаваемую литьем под давлением, и соответствовать требованиям снижения веса автомобиля.
Требования к точности обнаружения в аэрокосмической области очень высоки, лопатки турбины, камеры сгорания и другие компоненты двигателя, необходимо точно идентифицировать небольшие трещины и включения класса 0,1 мм, чтобы справиться с высокотемпературными и высоковольтными условиями; Сопла ракетных двигателей, спутниковые кронштейны и другие космические компоненты, необходимо проверить дефекты сварки и внутренние отверстия, чтобы обеспечить надежную работу в экстремальных условиях.
В отрасли железнодорожного транспорта корпус высокоскоростного тягового двигателя, корпус коробки передач должны проверять усадку места установки подшипника, чтобы предотвратить усиление износа; Архитектура тележки, тормозной диск должны быть свободны от трещин и рыхления, чтобы избежать отказа конструкции во время движения, адаптированы к долгосрочным вибрационным и ударным условиям.
В области строительной техники, ковш экскаватора, консоль крана и другие толстостенные литые стальные детали, должны проникать в толстые стенки, чтобы распознать рыхление и крупногабаритные поры, чтобы обеспечить несущую способность; Корпус гидравлического насоса, цилиндр цилиндра цилиндра должны быть отверстия, которые не влияют на герметичность, чтобы предотвратить утечку гидравлического масла.
Нефтехимическая и энергетическая промышленность, буровые установки буровые штуцеры, устья установки должны быть без резьбовых корневых трещин, чтобы избежать подземных утечек; Соединение трубопровода системы охлаждения ядерной энергии должно соответствовать стандарту уровня ядерной безопасности и обнаруживать минимальные дефекты; Ступица ветроэлектрического колеса должна быть проверена на внутреннее рыхление, подходящее для работы с высокой нагрузкой на открытом воздухе.
Кроме того, корпус насосного клапана общей машины, корпус цилиндра компрессора, также полагается на систему для обнаружения дефектов, является ключевой гарантией качества отливок в различных отраслях промышленности.