Как почти инфракрасные технологии применяются для управления производственным процессом, непрерывного мониторинга производства, достижения точного контроля производственного процесса, повышения производительности, получения максимальной прибыли от стабильного качества, нового поколения FOSS ProFoss ™ 2 Мы дадим вам ответ.

Высокое разрешение, результаты точные и надежные.Высокочастотный, непрерывный непрерывный контроль, легко завершить мониторинг качества производственного процесса.

Автоматизированное тестирование, экономия труда, снижение переделки.Технология с высоким разрешением, плотность точек отбора проб, длина волныСигнал более сильный и стабильный, без шунтирования, без отходов, без остатков, без движущихся частей,Обеспечить точность результатов анализа и уменьшить колебания загрузки.

Высокая стандартизация, бесшовный перенос калибровки

Применение анализаторов к сложным производственным цепочкам основано на переносе калибровки, которая после установления калибровки может быть легко перенесена на другие приборы.Основываясь на 30 - летней глобальной базе данных FOSS, некоторые из них используются непосредственно на компьютере.

Гибкие точки установки для удовлетворения различных потребностей предприятия. Мониторинг ключевых точек производственного процесса для достижения тонкого управления качеством.

Интеллектуальная оптимизация передней части добавления сырья и отслеживания качества.Ключевые узлы в производстве осуществляют контроль качества производственного процесса.Контроль задней части улучшает скорость прохождения готовой продукции, чтобы гарантировать стабильное и последовательное качество готовой продукции.

Точное управление производственным процессом, получение максимальной прибыли.

В производственном процессе небольшая корректировка может принести значительные экономические выгоды предприятию.При этом гарантируя качество продукции,Точное управление производственным процессом,Сделать производство ближе к целевым спецификациям, направлять предприятия на производство прессовых линий, увеличить производство, получить максимальную прибыль.

Различные способы доступа к производственной линии, жидкость, твердое тело, вязкость и другие морфологические материалы обнаружения полностью удовлетворены.

Фокс много лет работал над анализом управления производственными процессами.Решения ближнего инфракрасного онлайн - анализа и контроля широко используются в зерновой и масляной промышленности (масло, соевое шрот, мука, глубокая переработка кукурузы), кормах, молочных продуктах (жидкое молоко, сыр, масло) и других агропищевых отраслях.

На производственной линии - алмазный глаз.

Взрывоопасная сертификация IECEx, взрывозащищенная сертификация ATEX, промышленная защита от брызг IP69.

Услуги FOSS Digital являются частью решения FOSS.

Легкий доступ к производственной сети предприятия.Несколько приборов могут образовывать сеть управления приборами, которая централизованно управляет всеми калибровками приборов и данными.Мониторинг состояния прибора, своевременное устранение внезапных неисправностей, чтобы избежать потери остановки.