Принципы работы оборудования и основные функции

Испытательная машина для кручения металлических материалов в основном состоит из системы загрузки (сервомотор или гидравлический привод), высокоточного датчика крутящего момента, кодера угла, захвата и системы управления. Оба конца образца прочно удерживаются между ведущей головкой и ведомой головкой, которая вращается равномерно, и к образцу применяется чистый крутящий момент. Система собирает данные о крутящем моменте и углу кручения в режиме реального времени, рисует кривую крутящего момента - угла кручения и вычисляет модуль сдвига, пропорциональный предельный крутящий момент и другие показатели в соответствии со стандартами (например, GB / T 10128, ASTM E143). Некоторые модели поддерживают положительную обратную циклическую нагрузку, имитируя переменную крутящую нагрузку в реальных условиях.

II. Правила подготовки и монтажа образцов

Образец, как правило, имеет цилиндрическую или трубчатую форму, диаметр и расстояние должны быть обработаны строго в соответствии со стандартом, а шероховатость поверхности - Ra 1,6 мкм, чтобы избежать концентрации напряжений. При монтаже зажима убедитесь, что ось образца совпадает с центром зажима, чтобы предотвратить эксцентричную загрузку для введения компонента изгиба. Для высокопрочных материалов рекомендуется использовать клиновидные приспособления с самоходными функциями; Тонкостенные трубы требуют встроенного стержня для предотвращения сплющивания.

III. Элементы контроля экспериментального процесса

Перед испытанием проводится калибровка холостого хода для подтверждения нулевой точки крутящего момента и эталонного угла. Скорость загрузки должна быть плавной (обычно 0,5 - 10° / с), слишком быстрая может легко привести к динамическим эффектам, а слишком медленная - к продлению испытательного цикла. Сосредоточьтесь на определении точки текучести - текучесть при кручении металла часто проявляется в отклонении кривой крутящего момента - угла кручения от линейности, которая должна быть точно идентифицирована в сочетании с остаточным вариантом сдвига 0,3% или 0,5%. В случае необычного шума или внезапного падения крутящего момента во время испытания необходимо немедленно остановить работу, чтобы проверить, скользит или ломается.

IV. Безопасность и техническое обслуживание

В испытательной зоне устанавливается защитный экран для предотвращения разрывных брызг образца; Регулярная проверка точности датчика крутящего момента и кодера угла; Держите рельсы смазанными и избегайте защемления зажима. После испытания своевременная очистка металлических обломков, особенно для сплавов высокой твердости, для предотвращения повреждения оборудования.

V. Расширение сценариев применения

В дополнение к обычным металлам, машина для испытания на кручение металлических материалов также может использоваться для оценки крутильных свойств композитных материалов, биомедицинских имплантатов (таких как костные гвозди), играет важную роль в новых энергетических автомобильных электрических приводных осей, авиационных крепежных деталях и других областях.