Машина для испытания на усталость при растяжении на месте является важным оборудованием для оценки усталостных свойств материала при многократном растяжении нагрузки, и процесс ее использования имеет решающее значение для обеспечения точности и надежности результатов испытаний. Ниже приводится подробная информация о процессе использования машины для испытания на усталость при растяжении на месте:

1. Подготовка к испытаниям

- Проверка окружающей среды и оборудования: убедитесь, что испытательная машина установлена в плавной, неввибрационной, хорошо проветриваемой среде. Проверьте, соответствует ли напряжение питания требованиям оборудования (обычно 380V или 220V), и заземление надежно. Очистите столы и прилегающие районы, чтобы избежать помех от мусора.

- Проверка деталей оборудования: проверка гидравлической системы (при наличии) на нормальность уровня масла, отсутствие утечки в трубопроводе. Убедитесь, что датчики, приспособления, соединения не ослаблены или повреждены. Смазывать ключевые части (например, направляющие, подшипники), чтобы обеспечить гибкость движущихся частей.

- Подготовка образца: Образец обрабатывается в соответствии со стандартами испытаний, проверяется размер образца, поверхность не имеет дефектов. При монтаже образца убедитесь в правильности, избегайте эксцентричной нагрузки и выберите подходящее приспособление в соответствии с требованиями инструкции.

2. Параметры настройки

- Ввод параметров программного обеспечения: Включите программное обеспечение управления, введите параметры испытаний, такие как форма волны нагрузки, частота, количество циклов, отношение напряжений и так далее. Установите значения защиты безопасности, такие как перегрузка останова, ограничение смещения и так далее.

- Параметры проверки: После ввода параметров испытания сначала проводится предварительная загрузка небольшой нагрузки (10% - 20% номинальной нагрузки), чтобы наблюдать, является ли обратная связь данных нормальной. Подтвердите стабильность сигнала датчика, такого как нагрузка, смещение, деформация.

3. Запускные испытания

- Запуск устройства: Включите общий выключатель питания, запустите систему управления, устройство подогрева (при необходимости). Проведите пробную эксплуатацию без нагрузки и убедитесь, что все компоненты работают нормально.

- Монтажный образец: закрепляет образец с помощью специального инструмента, обеспечивая прочность захвата и равномерное напряжение. Проверьте коаксиальность образца с датчиком, приводом и, при необходимости, используйте центрирующее устройство.

- Начало испытаний: Запустите тестовую программу, выберите автоматический или ручной режим. Мониторинг нагрузки в режиме реального времени - кривая смещения, количество циклов и состояние оборудования, регистрация аномалий.

4. Мониторинг процесса испытаний

- Тщательное наблюдение: наблюдение за тем, имеются ли признаки отказа образца, такие как трещина, деформация и т.д. Персоналу запрещается приближаться к находящемуся в эксплуатации оборудованию, чтобы предотвратить разбрызгивание образца.

- Обработка аномалий: при обнаружении аномальной вибрации, аномального шума или аномалии данных нажмите кнопку экстренной остановки немедленно. При внезапном отключении питания отключите основной источник питания, чтобы избежать неправильного запуска оборудования после восстановления питания.

5. Завершение испытаний и обработка данных

- Операция простоя: после достижения заданного количества циклов или отказа образца устройство автоматически останавливается и постепенно выгружает нагрузку. Отключите программное обеспечение управления, отключите питание и очистите образец от фрагментов.

- Сохранение данных: Экспорт данных испытаний (кривая нагрузки - времени, усталостный срок службы и т.д.), резервное копирование на указанное устройство хранения. Заполните форму записи испытаний, включая номер образца, настройки параметров, аномалии и так далее.

- Сброс оборудования: возвращает привод, приспособление в исходное положение, очищает стол. Проверьте состояние устройства и заполните журнал использования устройства.

6. Эксплуатация и техническое обслуживание

- Ежедневное обслуживание: очистка поверхности оборудования от загрязнения нефтью, пылью после каждого испытания. Регулярно проверяйте состояние гидравлических масел и смазочных материалов, заменяйте их по циклу.

- Регулярная калибровка: калибровка датчиков нагрузки, датчиков смещения каждые 6 месяцев или 500 часов. Проверьте точность системы управления для обеспечения надежности данных.

Строгое соблюдение вышеуказанного процесса использования может обеспечить нормальную работу испытательной машины на усталость при растяжении на месте и точность результатов испытаний, одновременно продлевая срок службы оборудования.