Период старения ксеноновых ламп варьируется в зависимости от цели тестирования, типа материала и отраслевых стандартов и обычно составляет от сотен до тысяч часов, которые можно разделить на следующие ситуации:

I. Распределение по целям испытаний

Быстрый скрининг

Цикл: 200 - 500 часов

Сценарий применения: начальный этап разработки продукта, используемый для быстрого сравнения различий в стойкости различных формул или процессов. Например, чтобы проверить влияние различных уровней титанового порошка на устойчивость краски к выцветанию, можно предварительно отобрать более производительный рецепт через 200 часов старения.

Обычная проверка производительности

Цикл: 500 - 1500 часов

Применимый сценарий: обычное тестирование в соответствии с отраслевыми стандартами (например, GB / T 16422.2, ASTM G155), имитирующее эффект естественного старения материала на открытом воздухе в течение 1 - 5 лет. Например, краска для наружных стен здания обычно проходит 1000 - часовой тест на старение ксеноновых ламп, чтобы убедиться, что она не выцветает или не опыляется в течение 5 лет после фактического использования.

Долгосрочная оценка долговечности

Цикл: 1500 - 3000 часов и более

Применимый сценарий: Материалы, требуемые к погодоустойчивости (например, автомобильные краски, аэрокосмические материалы), должны имитировать эффект наружного старения более 10 лет. Например, оригинальные автомобильные краски могут пройти 2000 - часовой тест на старение ксеноновых ламп, чтобы проверить их долгосрочную стабильность в климате.

II. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО ВИДАМ МАТЕРИАЛОВ

Покраска и покрытие

Строительные краски: обычно тестируют 1000 - 2000 часов, что соответствует 5 - 10 годам наружного использования.

Автомобильные краски: Испытания в течение 2000 - 3000 часов для борьбы с высокой температурой, высокой влажностью и ультрафиолетовым излучением окружающей среды.

Промышленные антикоррозионные краски: цикл испытаний корректируется в зависимости от сценария использования, например, краска для морской среды может занять более 3000 часов.

пластиковые изделия

Универсальный пластик (например, ПВХ, ПЭ): Испытание 500 - 1000 часов, моделирование 3 - 5 лет наружного старения.

Инженерный пластик (например, PC, ABS): Тестирование 1000 - 2000 часов, подходит для интерьера автомобиля, наружного оборудования и других требовательных сцен.

Текстильные изделия и каучук

Наружные текстильные изделия (например, зонтики, рекламные полотна): Тестирование 500 - 1000 часов для оценки прочности цвета и ослабления прочности.

Резиновые уплотнители: Испытание 1000 - 1500 часов для проверки их устойчивости к трещинам при ультрафиолетовом излучении.

III. Ссылки на отраслевые стандарты

GB / T 16422.2 (Китай)

Типичный цикл испытаний на старение пластиковых ксеноновых ламп составляет 1000 часов, что соответствует естественному старению на открытом воздухе в течение 3 - 5 лет.

ASTM G155 (США)

Тестирование автомобильной краски обычно требует более 2000 часов и имитирует более 10 лет наружного использования.

ISO 11341 (Международный)

Период испытаний на старение ксеноновых ламп краски составляет 1000 - 2000 часов в зависимости от среды использования материала.

IV. СВЯЗАННОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ СРОКОВ

При пересчете времени старения ксеноновой лампы на время естественного старения необходимо учитывать следующие факторы:

Интенсивность света: ксеноновая лампа обычно излучает в 5 - 20 раз больше, чем естественный свет (например, 550 Вт / м2 против естественного света около 100 Вт / м2).

Цикл температуры и влажности: оборудование может имитировать разницу температур между днем и ночью, эрозию дождя и снега и другие сложные условия, чтобы ускорить старение материала.

Типичный коэффициент пересчета:

200 - 500 часов старения ксеноновых ламп - 1 - 2 года естественного старения (общий фильтр материалов).

1000 часов старения ксеноновых ламп - 3 - 5 лет естественного старения (обычная проверка производительности).

2000 часов старения ксеноновых ламп - 8 - 10 лет естественного старения (оценка долговечности).

V. Практические рекомендации

Четкая цель тестирования: выбрать подходящий цикл в соответствии со сценарием использования продукта (например, наружный / внутренний, краткосрочный / долгосрочный).

Ссылка на отраслевые стандарты: приоритет в соответствии со стандартами испытаний, требуемыми клиентами или регулирующими органами (например, в автомобильной промышленности в соответствии с ASTM G155).

Сочетание свойств материала: материалы с плохой погодоустойчивостью (например, титановый белый порошок с острым титановым типом) должны продлить цикл испытаний, чтобы полностью выявить потенциальные проблемы.

Поэтапное тестирование: для высокоценных материалов, таких как аэрокосмические краски, возможно 500 часов быстрого тестирования, а затем на основе результатов, чтобы решить, продлевать ли цикл.