Испытательная камера для ультрафиолетового старения ускоряет процесс старения материала путем моделирования ультрафиолетового излучения, температуры, влажности и других условий в естественной среде и подходит для испытаний на стойкость, светостойкость и долговечность различных материалов. Ниже приводится подробное описание основных применимых материалов и целей испытаний:

I. Основные типы применимых материалов

1. Пластик и резина

• Типичные материалы: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (ПВХ), поликарбонат (PC), ABS, силиконовый каучук, тройной этиленовый каучук (EPDM) и так далее.

• Цель испытания: оценить изменение цвета материала при ультрафиолетовом облучении, растрескивание поверхности, хрупкость, снижение прочности и другие явления старения, оптимизировать формулу или производственный процесс для повышения стойкости к погоде.

• Сценарий применения: автозапчасти (например, шины, уплотнители), наружные принадлежности (например, пластиковая мебель, игрушки), изоляция проводов и кабелей и так далее.

2. Краска и чернила

• Типичные материалы: строительные краски, автомобильные краски, промышленные краски, печатные чернила, краски для упаковочных материалов и так далее.

• Цель тестирования: обнаружение сохранения цвета, изменения блеска, снижения адгезии и опыления покрытия или чернил, чтобы обеспечить стабильность продукта в долгосрочном наружном использовании.

• Сценарии применения: краска для наружных стен здания, краска кузова автомобиля, печатные материалы для рекламных щитов и так далее.

3. Текстильные изделия и кожа

• Типичные материалы: наружная одежда ткани (например, нейлон, полиэстер), солнцезащитные зонтики, автомобильные интерьерные ткани, искусственная кожа, натуральная кожа и так далее.

• Цель испытаний: оценить прочность цвета, потерю прочности и поверхностное старение материала под ультрафиолетовым излучением, улучшить состав красителя или процесс переработки.

• Сценарии применения: наружное спортивное снаряжение, автомобильные сиденья, мебельная кожа и так далее.

4. Металлы и композиты

• Типичные материалы: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, армированный стекловолокном пластик (GFRP), композиты из углеродного волокна и так далее.

• Цель испытаний: выявление стойкости металлических покрытий (например, электрофоретических красок, порошковых покрытий) или расслоения, растрескивания и ухудшения свойств композиционных материалов под ультрафиолетовым излучением.

• Сценарии применения: строительные навесные стены, аэрокосмические материалы, наружные рекламные щиты конструкций и так далее.

5. Новые энергетические материалы

• Типичные материалы: фотоэлектрические компоненты (например, клеевая пленка EVA, материал задней панели), корпус литиевой батареи, покрытие лопастей ветрогенератора и так далее.

• Цель испытаний: оценить желтое изменение материала при длительном ультрафиолетовом облучении, ослабление мощности, снижение механических характеристик и т. Д. Для обеспечения надежности нового энергетического оборудования.

• Сценарии применения: солнечные батареи, оборудование для хранения энергии, ветроэнергетическое оборудование и так далее.

6. Клей и герметик

• Типичные материалы: силиконовый герметик, полиуретановый клей, эпоксидный клей и так далее.

• Цель тестирования: обнаружение изменений прочности сцепления, затвердевания или размягчения клея под ультрафиолетовым излучением, оптимизация формулы для повышения долговечности.

• Сценарии применения: уплотнение здания, склеивание автомобильного стекла, упаковка электронных компонентов и так далее.

II. Цель и значение тестирования

1. Контроль качества

• Моделируя условия окружающей среды, заранее обнаруживайте проблемы с производительностью, которые могут возникнуть при долгосрочном использовании материала (например, выцветение, растрескивание, выпадение и т. Д.), чтобы избежать отзыва или жалобы из - за проблем с качеством после выхода продукта на рынок.

2. Оптимизация НИОКР

• Предоставляет поддержку данных для разработки новых материалов, отбирает превосходные варианты, сокращает цикл исследований и разработок и снижает затраты, сравнивая показатели стойкости различных формул или процессов.

3. Проверка соответствия стандартам

• Обеспечить соответствие продукции международным или отраслевым стандартам (например, ISO 4892, ASTM G154, GB / T 16422 и т.д.) и требованиям доступа к рынкам.

4. Прогноз продолжительности жизни

• Благодаря ускоренным испытаниям на старение, расчет фактического срока службы материала в естественной среде обеспечивает научную основу для установления гарантийного срока продукта.

III. Типичный сценарий применения

• Автомобильная промышленность: проверка стойкости автомобильных красок, пластиковых интерьеров, резиновых уплотнителей, чтобы обеспечить внешний вид и стабильность производительности транспортных средств в долгосрочном использовании на открытом воздухе.

• Строительная промышленность: Оценка стойкости к старению наружных покрытий стен, кровельных материалов, герметиков дверей и окон, продление срока службы здания.

• Электронная и электротехническая промышленность: Проверьте светостойкость корпусов телефонов, корпусов компьютеров, разъемов и других продуктов, чтобы предотвратить обесцвечивание или растрескивание из - за ультрафиолетового излучения.

• Новая энергетическая индустрия: проверка стойкости фотоэлектрических компонентов и покрытий лопастей ветроэнергетики для обеспечения эффективной работы энергетического оборудования в суровых условиях.