измеритель отбеливания рисаЭто профессиональный измерительный прибор, используемый для определения точности обработки риса, который измеряет белость, прозрачность и точность риса по оптическим принципам путем измерения пропускающего и отражающего света светодиодного света, облученного на образце. По сравнению с традиционным белым измерителем, который может измерять только отраженный свет, этот прибор может измерять как отраженный, так и пропускающий свет, поэтому он имеет более высокую точность. В основном используется в области научных исследований, селекции, хранения, обработки и обращения риса. Измеряя белоту, прозрачность и чистоту риса, можно объективно оценить точность обработки риса, предотвратить чрезмерную обработку риса при отбеливании или несоответствие точности, тем самым способствуя управлению качеством измельчения риса.
измеритель отбеливания рисаКонкретные элементы технического обслуживания:
Ежедневная уборка и защита от загрязнения
Очистка помещений для образцов
Очистка сразу после операции: после каждого испытания используйте мягкую сухую ткань или специальную кисть для удаления рисовых отрубей, измельченного риса и других остатков в помещении образца, чтобы избежать накопления примесей, влияющих на световой путь.
Избегать химической коррозии: Запрещается протирать органическими растворителями, такими как алкоголь и ацетон, чтобы предотвратить повреждение оптических элементов (например, линз, фильтров). Рекомендуется использовать нейтральные моющие средства или дистиллированную воду, смоченную в мокрую хлопчатобумажную ткань.
Пылевая защита: при длительном неиспользовании необходимо покрыть прибор пылезащитным колпаком, чтобы предотвратить попадание пыли в световую систему.
Техническое обслуживание входного отверстия
Периодический осмотр входного отверстия: при обнаружении закупорки входного отверстия или застоя зерна риса необходимо аккуратно очистить его тонкой иглой или сжатым воздухом, чтобы избежать принудительного демонтажа, ведущего к повреждению детали.
влагонепроницаемая обработка: после использования во влажной среде необходимо высушить влагу вокруг отверстия образца сухой тканью, чтобы предотвратить прилив рисовых отрубей.
II. Техническое обслуживание оптических систем
Поддержание источника света
Регулярная замена ламп: в зависимости от частоты использования, каждые 6 - 12 месяцев проверяется яркость источника света (например, галогенных ламп, светодиодов). Если яркость значительно снижается или мигает, необходимо своевременно заменить лампочку того же типа, чтобы избежать влияния на точность обнаружения.
Избегайте частых переключателей: при запуске источника света ток ударяет больше, а частые переключатели сокращают срок службы. Рекомендуется непрерывное использование не менее 30 минут или использование стабилизатора напряжения для уменьшения колебаний напряжения.
Очистка линз и фильтров
Профессиональные чистящие средства: используйте специальную фотобумагу или обезжиренные хлопчатобумажные шарики, окунутые в небольшое количество дистиллированной воды, вытирайте поверхность линзы из центра спиральным движением, чтобы избежать царапин.
Защита от загрязнения отпечатками пальцев: при работе необходимо носить перчатки без пыли, чтобы предотвратить прямой контакт пальцев с оптическими элементами.
Регулярно проверяйте скорость пропускания: если обнаруживаются аномальные колебания данных, необходимо проверить скорость пропускания линзы с помощью спектрофотометра, если ниже 90% необходимо заменить.
III. Техническое обслуживание механических компонентов
смазка трансмиссии
Регулярная заправка смазочными материалами: каждые 3 - 6 месяцев на движущиеся части, такие как механизм подачи проб, ось вращения диска образца, подается микрокремниевое масло или специальная смазка для уменьшения износа и шума.
Избегайте чрезмерной смазки: смазочное масло слишком легко адсорбирует пыль, образуя шлам, необходимо контролировать количество использования.
Проверка на диске
Калибровка выравнивания: в случае царапин или деформаций на поверхности диска образца необходимо проверить выравнивание с помощью микрометра. Если отклонение превышает 0,1 мм, необходимо заменить новый диск, чтобы предотвратить влияние на равномерность распределения зерна риса.
антистатическая обработка: в сухой среде диск образца может легко генерировать электростатические адсорбционные рисовые отруби, которые могут быть распылены на поверхность антистатическим покрытием или очищены антистатической щеткой.
IV. Техническое обслуживание электрических систем
Проверка питания и заземления
Использование источника стабилизатора напряжения: рекомендуется оснастить стабилизатором напряжения (например, UPS), чтобы избежать колебаний напряжения (±10% или более) для повреждения платы.
Защита от заземления: убедитесь, что прибор хорошо заземлен, чтобы предотвратить статическое электричество или утечку, вызывающую неисправность.
Очистка платы
Пылевая и влагонепроницаемость: каждые 1 - 2 года пыль от платы продувается сжатым воздухом, уделяя особое внимание очистке радиаторов, вентиляторов и других частей. Если окружающая среда влажная, на поверхности монтажной платы можно распылять три краски (влагонепроницаемость, плесень, соляной туман).
Избегайте заряженных операций: перед очисткой необходимо отключить питание, чтобы предотвратить короткое замыкание или электрический шок.
V. Периодическая калибровка и проверка
калибровка стандартных образцов
Использование национальных стандартных образцов: ежеквартальная калибровка стандартных образцов риса с известной точностью (например, образцов сорта, указанных в национальном стандарте GB / T 1354 - 2018) обеспечивает отклонение показаний прибора от стандартных значений на уровне ±1%.
Многоточечная калибровка: калибровка в трех интервалах точности низкой, средней и высокой, соответственно, покрывает фактический диапазон обнаружения.
Проверка третьей стороной
Ежегодная доставка: отправка прибора в метрологический институт или уполномоченный орган для всестороннего тестирования, получения сертификата калибровки, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам ISO / IEC 17025 и другим требованиям.
VI. Рациональное природопользование
Контроль температуры и влажности
Идеальная среда: прибор должен быть размещен в среде с температурой 10 - 30°C и влажностью 70% RH, чтобы избежать заплесневения оптических элементов или короткого замыкания платы при высокой температуре и высокой влажности.
Меры по осушению: Во влажный сезон (например, сезон дождей) можно использовать осушитель или поместить осушитель (например, силикон), чтобы сохранить окружающую среду сухой.
Сейсмическая и антикоррозионная защита
Избегайте вибрации: прибор должен быть размещен на стабильном столе, вдали от источника вибрации (например, штамп, компрессор), чтобы предотвратить механическую вибрацию, влияющую на стабильность обнаружения.
Коррозиеустойчивые газы: вдали от химических заводов, лабораторий и других мест, где могут производиться коррозионные газы (например, SOneneneek, Clneneneed), чтобы предотвратить коррозию металлических компонентов.