Точность детектора точности обработки риса (в основе которого - точность и повторяемость результатов измерений « отношения площади удерживаемой кожи / эмбриона риса») определяется не одним фактором, а пятью измерениями подготовки образцов, аппаратными характеристиками прибора, программными алгоритмами, методами работы и условиями окружающей среды. Его сущность заключается в том, чтобы обнаружить процесс « окрашивания, чтобы отличить остаточную кожу / эмбрион от эмбрионального молока → оптический захват изображений → количественный анализ программного обеспечения», отклонение в любом аспекте приведет к снижению окончательной точности, конкретные влияющие факторы и механизмы заключаются в следующем:
Подготовка образцов: « Основные предпосылки» точности
Образец является прямым объектом тестирования, если образец не отвечает требованиям « однородности, репрезентативности, последовательного окрашивания», последующий инструментальный анализ не может получить надежных результатов, основные факторы воздействия включают:
Существует « разница в партии» между репрезентативностью выборки и однородностью точности обработки риса (как и в одной партии риса, некоторые гранулы обрабатываются с частичным эксцентриситетом и частично толстыми), и если образец не является представительным, это может непосредственно привести к отклонению результатов испытаний от истинного значения:
Недостаточный отбор проб: стандартные тесты требуют отбора проб на 100 гранул (например, GB / T17891 - 2021 « Качественный рис» требует взятия 100 цельных гранул риса), а если взять только 20 - 30, то это может легко привести к ошибке из - за « случайного отбора частичных частиц частичной точности / частичной грубости» (например, фактическая скорость удержания кожи 5%, после взятия проб может быть измерена на уровне 3% или 7%);
Отбор образцов не стандартизирован: не удален измельченный рис (длина < полный метр 2 / 3), рис эрозии насекомых, рис плесени - расчёт остаточной площади измельченного риса не имеет справочного значения, поврежденная область червячного риса будет ошибочно оценена как « остаточная», что приводит к завышению коэффициента удержания кожи.
Последовательность обработки окрашивания В основе определения точности обработки риса является « разграничение удерживающей кожи (пигментации) и эмбрионального молока (без пигмента) путем окрашивания» (обычно используемый краситель представляет собой смесь Y - метилированного синего цвета, кожа / эмбрион сине - зеленого цвета, эмбриональное молоко фиолетово - красного цвета), неравномерное окрашивание будет непосредственно мешать идентификации программного обеспечения:
Разница во времени окрашивания / температуре: слишком короткое время окрашивания (например, стандартное 5 минут, на самом деле всего 2 минуты) может привести к недостаточному окрашиванию кожи, программное обеспечение может ошибочно определить часть остаточной кожи как эмбриональное молоко, что приводит к недооценке коэффициента удержания кожи; Слишком низкая температура (если ниже 15°C) замедляет реакцию окрашивания, что также приводит к неравномерному окрашиванию;
Отклонение концентрации красителя: высокая концентрация красителя (например, избыток метилсинего) может сделать эмбриональное молоко слегка окрашенным, программное обеспечение трудно отличить « эмбриональный молочный фон » от « остаточного цвета кожи», что приводит к завышенной скорости удержания кожи; Слишком низкая концентрация оставляет мелкое окрашивание кожи, легко ошибочно воспринимается как эмбриональное молоко;
Неполное промывание / выщелачивание: после окрашивания не промыто чистой водой (остаточный краситель прикреплен к поверхности эмбрионального молока) или неконтролируемое высыхание влаги при выщелачивании (изображение фотопомех капель воды) может привести к ошибке определения « цветового порога» при распознавании программного обеспечения.
При проверке состояния образца окрашенный рис должен быть равномерно уложен на несущий стол, и неправильное размещение может помешать сбору изображений:
Частицы перекрываются: многократное скопление риса, область удержания нижней части частицы покрыта, программное обеспечение не может быть полностью идентифицировано, что приводит к небольшому расчету площади удержания частицы;
Наклон / наклон частицы: рис не размещен горизонтально (например, угол наклона > 10°) или край за пределами « эффективной зоны сбора » несущего стола, что может привести к деформации или неполности частиц на изображении и увеличению ошибки измерения площади удержания.