Руководство по установке, отладке и калибровке анализатора теплового веса TGA

ТГА термический анализаторВ качестве основного термоаналитического инструмента в области материаловедения, фармацевтики, химии и других областях качество его установки напрямую влияет на точность тестовых данных, стабильность оборудования и срок службы.

I. Процесс установки анализатора теплового веса TGA

1. Предварительная подготовка к установке

Подтверждение площадки: заранее спланировать соответствующую требованиям зону установки (рекомендуется независимый лабораторный уголок, избегая зоны плотного потока людей), зарезервировать рабочее пространство оборудования (спереди и сзади 50 см влево и вправо) и обслуживающий канал, чтобы обеспечить беспрепятственное покрытие.

Предварительная обработка окружающей среды: регулировка лабораторной температуры до 23 ± 5 °C, относительная влажность 60%, включение кондиционера за 24 часа вперед, осушитель стабилизирует окружающую среду; Проверьте выравнивание грунта (горизонтальная погрешность 0,2 мм / м), и в случае неровности грунта необходимо проложить сейсмическую подушку или отрегулировать болт подножия.

Конфигурация ресурсов: подтверждение соответствия системы электропитания требованиям (однофазный AC220V ± 10%, 50 Гц, сопротивление заземления 4 Омега), отдельная конфигурация специальных розеток выше 16A (чтобы избежать совместного использования контура с мощным оборудованием); Если оборудование требует инертного газа (например, азота, аргона), заранее прокладывайте газопровод (диаметр трубы ≥ 6 мм) и устанавливайте редуктор давления, фильтр (точность фильтрации 0,1 μm), чтобы обеспечить чистоту газа ≥99,99%.

2. Раскрытие и проверка оборудования

Приемка вскрытия ящика: проверка полноты основной части оборудования, нагревательной печи, диска образцов, тигеля, газопровода, линии электропитания, линии данных, калибровки стандартного вещества (например, оксида алюминия, никеля) и других аксессуаров по упаковочному списку, подтверждение отсутствия транспортного повреждения (например, деформация корпуса, разрыв стеклянных деталей, ослабление стыка).

Внешний вид и функциональная первоначальная проверка: проверьте поверхность оборудования без царапин, без краски, внутреннюю стенку нагревательной печи без пятен, окислительный слой, опору образца без деформации; Тестирование линии электропитания, интерфейс линии передачи данных не ослаблен, кнопки, дисплей нормально зажигает.

Проблемная обратная связь: Если обнаруживается отсутствие аксессуаров или повреждение оборудования, немедленно сфотографируйте и сохраните, свяжитесь с нами для пополнения или замены, строго запрещается самодемонтаж оборудования.

3.TGA Термогравиметрический анализатор позиционирования и фиксации

Перевозка и размещение: медленное перемещение оборудования с помощью вилочного погрузчика или погрузчика (вес оборудования обычно 200 - 500 кг) во избежание сильных вибраций; Поместите устройство в заданное положение, чтобы обеспечить плавный центр тяжести устройства без наклона.

Горизонтальная калибровка: Поместите горизонтальный прибор на рабочий стол оборудования и верхнюю часть нагревательной печи, отрегулируйте болт подножия на дне устройства, откалибруйте горизонт (передняя и правая горизонтальные ошибки равны 0,1 мм / м), после калибровки защелкните болт подножия.

4. Соединение трубопроводов с цепями

Подключение к газопроводу: стальной баллон с инертным / реактивным газом соединяется через трубопровод с воздухозаборником оборудования, на интерфейсе наматывается уплотнительная лента PTFE (чтобы избежать утечки воздуха), после соединения проверяется герметичность интерфейса с помощью детектора утечки газа (интерфейс смазывания мыльной водой, образование пузырьков является квалифицированным); Регулируйте выходное давление редукционного клапана до 0,2 - 0,4 МПа, чтобы обеспечить стабильность потока газа (обычно расход оборудования по умолчанию составляет 20 - 50 мл / мин).

Подключение цепи: Вставьте провод питания в специальную розетку, убедитесь, что заземление хорошее; Подключите линии передачи данных к компьютеру, установите комплект программного обеспечения для устройства (установите его в соответствии с шагами руководства по эксплуатации, чтобы убедиться, что программное обеспечение соответствует модели устройства).

Проверка безопасности: используйте мультиметр, чтобы проверить напряжение питания, сопротивление заземления соответствует требованиям, чтобы убедиться, что соединение схемы не имеет короткого замыкания, утечки, прежде чем электричество может быть включено.

5. Отладка и калибровка оборудования

Предварительное нагревание током: Включите питание устройства, запустите программное обеспечение, установите параметры подогрева (обычно подогрев 30 - 60 минут), посмотрите, является ли дисплей устройства, программный интерфейс нормальным или нет, нагревательная печь нагревается плавно, без аномального шума или ошибки.

Аппаратная отладка: проверьте функцию подъема и падения кронштейна образца (плавный подъем и спуск без катона), герметичность переключателя двери печи (после закрытия без зазора), систему управления расходом газа (ошибка потока составляет ±2%).

Операция калибровки:

Весовая калибровка: использование стандартной гири, предоставленной производителем, помещается в диск образца, с помощью программного обеспечения для калибровки веса, чтобы убедиться, что ошибка веса составляет ± 0,01 мг.

Температурная калибровка: Используя стандартное вещество (например, температура плавления никеля 1455°C, термостабильность оксида алюминия), установите программу нагрева (например, 10°C / min нагревается до 1500°C), сравните результаты испытаний со стандартным значением, температурная погрешность ±2°C, если она выходит за пределы диапазона ошибок, путем корректировки программного обеспечения или аппаратного обеспечения.

6. Приемка и обучение

Испытание на пробную эксплуатацию: после завершения калибровки, выбирайте типичный образец (например, полимер с известной температурой термического разложения) для 3 - 5 повторных испытаний, проверяя повторяемость данных испытаний (относительное стандартное отклонение RSD на уровне 0,5%), плавность кривой (без пиков смещения, базовый дрейф на уровне 0,05 мг / ч).

Подтверждение приемки: Контролируйте стандарты приемки, предоставленные заводом - изготовителем, подтвердите, что все показатели оборудования (точность веса, точность температуры, диапазон скорости нагрева, точность управления газом) соответствуют требованиям, подпишите акт приемки.

Обучение эксплуатации: Производственный технический персонал для обучения пользователей эксплуатации, включая работу программного обеспечения, подготовку образцов, техническое обслуживание оборудования, общую обработку неисправностей и т. Д., Чтобы убедиться, что пользователи освоили основные навыки работы, завершить установку и доставку.

II. Установка основных мер предосторожности

Экологические требования (ключевые факторы, влияющие на точность тестирования)

Избегайте приближения оборудования к источникам тепла (например, печи, электрические печи), холодным источникам (например, вентиляционные отверстия кондиционера воздуха), сильным электрическим магнитным полям (например, ЯМР, высоковольтным трансформаторам) и источникам вибрации (например, центрифугам, водяным насосам), вибрация 0005 г (при необходимости установить сейсмический стол).

Лаборатория должна быть чистой, без пыли, коррозионных газов (например, соляной кислоты, аммиака), чтобы избежать перекрестного загрязнения проб и коррозии компонентов оборудования; Хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов вблизи оборудования запрещено.

Колебания температуры окружающей среды на уровне ниже 2 ° C / ч, чтобы избежать прямого солнечного света устройства, можно установить затемняющие занавески или разместить в зоне светозащиты.

2. Нормы безопасной эксплуатации

При обработке оборудования необходимо легко переносить и опускать, чтобы избежать столкновения нагревательных печей, кронштейнов образцов и других точных компонентов; Во время установки запрещается прикасаться к внутренней стенке нагревательной печи (риск высокой температуры) и интерфейсу схемы (риск поражения электрическим током).

Подключение к газопроводу должно быть прочным, после установки должно быть проведено обнаружение утечки, строго запрещается утечка газа (утечка инертного газа может привести к гипоксии, утечка реакционного газа имеет риски безопасности); Регулярно заменяйте газовые фильтры, чтобы избежать попадания примесей внутрь оборудования.

Перед включением электричества необходимо еще раз подтвердить напряжение питания, ситуацию заземления, строго запрещается незаконное подключение; Во время работы оборудования, после закрытия дверей печи запрещается принудительное открытие, до тех пор, пока нагревательная печь не остынет до комнатной температуры (+ 50°C), прежде чем будет произведена замена образца или техническое обслуживание.

3. Элементы обеспечения точности

Ключевым моментом является горизонтальная калибровка: отсутствие уровня оборудования может привести к неравномерному напряжению образца, влияющему на точность весовых испытаний, после установки и после каждого перемещения устройства необходимо будет откалибровать уровень.

контроль чистоты газа и расхода: недостаточная чистота инертного газа может привести к окислению образца, влияя на точность кривой теплового веса; Нестабильность потока может привести к дрейфу базового уровня, который требует периодической проверки давления в баллоне (своевременной замены остаточного давления ≥0,5 МПа) и датчика расхода.

Операция калибровки не может быть опущена: после установки должна быть проведена калибровка по весу и температуре, последующая калибровка должна проводиться каждые 6 - 12 месяцев (или при аномальных данных испытаний), калибровочное стандартное вещество должно быть надлежащим образом сохранено (сухая, светозащитная среда).