В качестве основного оборудования для тестирования механических свойств материала, качество отладки напрямую влияет на точность данных испытаний и срок службы оборудования. Ниже описывается стандартизированный процесс отладки из четырех измерений: механическая калибровка, электрическая настройка, адаптация программного обеспечения, проверка безопасности:

Точная калибровка механических систем

Корректировка пространства на нейтральность

После установки вытяжного измерителя коаксиальность верхних и нижних зажимов контролируется с помощью индикатора, ошибка должна контролироваться на уровне 0,5 мм;

Регулируйте вспомогательный зазор винта до минимального состояния, ручной руль чувствует плавное движение без картона, устраняя пустой момент трения.

Оптимизация цепи передачи нагрузки

Датчик предварительного натяжения устанавливает болтовой крутящий момент до заданного значения (справочник), чтобы предотвратить ослабление после напряжения;

Статическая калибровка с использованием стандартных гирей, градация загрузки (рекомендуется по полному диапазону 10%, 30%, 70%, 100%), погрешность записи индикатора должна быть 0,5%.

Проверка точности установки привода

Использование растровой линейки для калибровки системы измерения смещения, полный диапазон хода для 5 контрольных точек, фактическое смещение и отклонение отображения ± 0,02 мм;

низкоскоростная работа для наблюдения за ползанием поршневого стержня гидравлического цилиндра может быть решена путем тонкой настройки мертвой зоны сервопривода.

II. Комбинация электрических систем управления

Проверка целостности сигнальной линии

Перед подачей электричества на контроллер используйте мультиметр для последовательного контроля выходного напряжения модуля питания (например, ±15V, + 24V), чтобы обеспечить стабильность питания каждой платы;

Подключите компьютер к контроллеру, отправьте ступенчатый сигнал через специальное отладочное программное обеспечение, наблюдайте кривую реакции сервомотора, избыточная настройка должна быть < 3%.

Настройка параметров управления замкнутым контуром

Параметры PID изначально устанавливаются методом критической пропорции: постепенное увеличение пропорционального усиления до системных колебаний, 60% от этого значения в качестве основного параметра;

Корректируя константу интегрального времени в соответствии с характеристиками жесткости образца, гибкий материал должен сократить интегральный период, чтобы увеличить скорость реакции.

коррекция синхронизации каналов

При многоканальной работе в качестве эталона используется основной канал управления, время задержки других каналов компенсируется импульсным триггерным счетчиком, ошибка синхронизации составляет 1 мс.

III. Глубокая адаптация программного обеспечения

Шаблонная конфигурация схемы испытаний

Импортировать в библиотеку методов испытаний национального стандарта / строки, установить порог ключевых параметров (например, условия определения разрушения, интервал расчета текучести);

Настройка частоты сбора данных, хрупкий материал должен быть установлен выше 1 кГц, фаза пластической деформации может быть уменьшена до 100 Гц.

Логическая проверка надежности

Имитация нажатия кнопки аварийной остановки для проверки того, что балка немедленно тормозит и сохраняет текущее положение;

Искусственно создавая перегруженные условия, проверяйте, может ли выключатель отключить силовое питание за 0,1 секунды.

Автоматическое тестирование генерации отчетов

Полное осуществление стандартного процесса испытаний и включение в отчет о проверке исходных кривых данных, идентификационных значений и выводов о соответствии.

IV. Проверка системы безопасности

Проверка эффективности физической защиты

Подтвердите чувствительность инфракрасного индукционного устройства защитного щита, чтобы покрыть любую область, должна быть немедленно остановлена;

Проверьте ограничительный переключатель предельного хода, двигатель должен быть отключен при превышении заданного диапазона смещения.

Обнаружение шума и утечки

Измерение эксплуатационного шума на расстоянии 1 м от оборудования 75 дБ (А), аномальный звук указывает на смешение гидравлической системы в воздух;

Используйте мыльную воду, чтобы смазать соединение трубы, чтобы обнаружить, что пузырьки своевременно крепятся, чтобы устранить риск утечки высокого давления.