АТМ универсальный динамический испытательный аппаратВ качестве основного оборудования для тестирования механических свойств материала (измеримое растяжение, сжатие, изгиб, усталость и другие характеристики), его способность к моделированию окружающей среды через интеграцию специальных модулей окружающей среды, в испытании воспроизводит сложные условия практического применения материала (такие как высокая и низкая температура, влажность, коррозия и т. Д.), решает проблему « отсутствия связи между данными испытаний на постоянную температуру и влажность и фактическими условиями работы», обеспечивает более точную механическую основу для отбора материала, оценки срока службы продукта.
I. Моделирование основных типов среды: удовлетворение потребностей в многосценарийных условиях
моделирование температурной среды
Благодаря интеграции высокотемпературных экологических баков, для достижения моделирования широкого диапазона температур от - 196 °C (охлаждение жидким азотом) до 600 °C (электрическое нагревание), адаптированных к различным требованиям испытаний материалов: низкотемпературные сценарии (например, испытания на растяжение аэрокосмических материалов при высоких и низких температурах) могут точно контролировать температуру до - 150 °C, колебания температуры ± 1°C; Высокотемпературные сценарии (например, испытания на высокотемпературную усталость компонентов автомобильного двигателя) могут стабильно поддерживаться на уровне 300 - 500 °С, а скорость нагрева может быть отрегулирована (5 - 10 °С / мин). Система контроля температуры синхронизируется с испытательной машиной, и после достижения целевого значения температура автоматически запускает механические испытания, чтобы избежать колебаний температуры, влияющих на тестовые данные (например, точный захват изменений хрупкости металлического материала при низких температурах).
Моделирование влажности и влажности
Для наружных, морских и других влажных сред, используемых материалов (например, строительных водонепроницаемых материалов, судовой стали), оснащенных модулями влажной и тепловой среды, для достижения 20% - 98% RH регулирования влажности и синергетического моделирования « температура + влажность» (например, постоянная влажность 40°C / 90% RH, 20°C / 30% RH до 60°C / 80% RH циклическая влажность). Точность контроля влажности составляет ±3% RH, и с помощью конструкции защиты от росы (например, нагрева внутренней стенки камеры окружающей среды) избегайте конденсации водяного пара, влияющей на состояние поверхности образца, чтобы гарантировать, что прочность материала на растяжение в влажных и тепловых условиях, усталостный срок службы и другие данные являются реальными и надежными.

II. Специальное моделирование окружающей среды: адаптация к суровым и сложным условиям
Моделирование коррозионной среды
Для химической промышленности, морской инженерии и других областей испытаний коррозионно - стойких материалов, интегрированных модулей коррозионной среды: может имитировать нейтральный солевой туман (5% раствор хлорида натрия спрей), кислотную коррозию (pH 3.0 - 5.0, пропитанную коррозионным раствором), электрохимическую коррозию (наложение определенного тока коррозии) и другие сценарии. Экологические модули иАТМ универсальный динамический испытательный аппаратТестовая система синхронизируется, контролирует изменения механических свойств материала в режиме реального времени во время коррозии (например, прочность на растяжение и разрыв металла в коррозионном состоянии, скорость расширения усталостной трещины), визуально оценивает закон затухания производительности материала при синергии « коррозия - механика».
моделирование вибрационно - ударной среды
Некоторые модели могут стыковаться с вибрационным столом для достижения моделирования среды связи « механическая нагрузка + вибрация», адаптации к испытаниям материалов в области транспорта и космонавтики (например, испытания на усталость высокоскоростных железнодорожных орбитальных материалов при вибрационных и изгибных нагрузках). Частота вибрации может быть установлена на 5 - 500 Гц, амплитуда 0,1 - 5 мм, а управление синхронизацией вибрации и механической нагрузки, чтобы обеспечить процесс испытания, прикрепленный к материалу, фактически выдерживает « динамическую нагрузку + вибрацию» композитный режим, для конструкции изделия против вибрационной усталости обеспечивает поддержку данных.
III. Основные преимущества возможностей моделирования: обеспечение точности и эффективности испытаний
Высокая степень восстановления режима: высокая точность управления параметрами окружающей среды (температура ±1°C, влажность ±3% RH) и поддержка совместного моделирования с несколькими параметрами окружающей среды (например, высокая и низкая температура + влажность + коррозия), воспроизводит напряженное состояние материала в сложных реальных условиях;
Тестовая синхронизация: модуль моделирования окружающей среды бесшовно связан с механической системой загрузки испытательной машины, автоматически запускает загрузку после стабилизации окружающей среды, избегая разницы во времени, вызванной искусственным вмешательством (например, погрешность, вызванная испытанием на запуск нестабильной температуры);
Гибкость адаптации к сценарию: модуль окружающей среды использует модульную конструкцию, которая может быть установлена по отдельности или в комбинации в соответствии с требованиями тестирования (если требуется только низкотемпературное тестирование, чтобы установить ящик с высокой и низкой температурой, требуется влажная и горячая + коррозия, чтобы объединить соответствующий модуль), адаптируется к требованиям испытаний металлов, пластмасс, композитов и других многотипных материалов в различных промышленных условиях.
АТМ универсальный динамический испытательный аппаратВозможность моделирования окружающей среды, путем воспроизведения реальных условий работы, чтобы дополнить « идеальный экологический тест » и « практическое применение» данных о производительности gap, для новых энергетических, аэрокосмических, автомобильных и других областей исследований и разработок материалов, проверка надежности продукции обеспечивает ключевую техническую поддержку.