Коллеги, метод защитной тепловой пластины в качестве стандарта для тестирования коэффициента теплопроводности теплоизоляционных материалов, благодаря характеристикам « точного управления одномерным тепловым потоком, низкой теплопроводности, высокой совместимости и высокого соответствия данным», основная сцена применения вращается вокруг четырех измерений: « Контроль качества продукции, приемка проекта, научные инновации, стандартная калибровка » и полностью соответствует основным стандартным требованиям GB / T 10294 - 2008:

Во - первых, контроль качества продукции предприятий по производству изоляционных материалов. Это основной сценарий применения, такие как асбест, стекловат, пенополиуретан, вакуумная изоляционная пластина (VIP), аэрогелевый войлок и другие виды теплоизоляционных материалов, перед выходом на завод должны пройти испытание методом защитной тепловой пластины, чтобы проверить, соответствует ли коэффициент теплопроводности стандарту продукта (например, GB / T 10801 « Изоляционный формовочный полистирольный пенопласт», GB / T 26680 « Вакуумная изоляционная пластина»). Предприятие через серийные испытания, чтобы контролировать стабильность процесса производства, чтобы избежать из - за соотношения сырья, плотности пенообразования и других проблем, приводящих к превышению коэффициента теплопроводности, чтобы обеспечить соответствие продукции с завода.

Во - вторых, приемка проектов в области строительства, холодовой цепи, промышленности и других областях. После строительства системы изоляции наружной стены здания, теплоизоляционного слоя холодильного хранилища, изоляционной облицовки промышленной печи и других работ, образец должен быть протестирован методом защитной тепловой пластины, чтобы подтвердить, что фактический коэффициент теплопроводности используемого изоляционного материала соответствует проектным параметрам. Например, при приемке энергосбережения в строительстве необходимо проверить, соответствует ли коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала требованиям энергосбережения (например, GB 50176 « Правила проектирования теплотехники в гражданских зданиях»), чтобы избежать превышения энергопотребления из - за несоответствия характеристик материала; Приемка изоляционного слоя в логистическом вагоне холодовой цепи должна быть проверена, чтобы обеспечить коэффициент теплопроводности 0,03 Вт / (m · K), чтобы гарантировать эффект низкотемпературного хранения.

В - третьих, научно - исследовательские институты разрабатывают материалы для инноваций. Когда университеты и научно - исследовательские институты разрабатывают новые изоляционные материалы (например, наноизоляционные материалы, композитные изоляционные материалы), метод защитной тепловой пластины является основным средством тестирования. Благодаря точному измерению коэффициента теплопроводности различных формул и материалов в различных процессах, анализу микроструктуры, влагоемкости, пористости и других факторов на теплопроводность, чтобы обеспечить поддержку данных для оптимизации материала. Например, при разработке сверхнизкотемпературного изоляционного материала, с помощью этого метода можно проверить изменение коэффициента теплопроводности при различных температурных условиях (от - 20°C до 85°C), чтобы проверить стабильность производительности материала в условиях переохлаждения или перегрева.

В - четвертых, органы контроля качества и области калибровки стандартов. Сторонние органы контроля качества (например, SGS, Институт контроля качества) для проведения проверки и сертификации изоляционных материалов, должны использовать метод защитной тепловой пластины, чтобы выдать надежный отчет об испытании, в качестве основы для определения соответствия продукции, надзора за рынком. В то же время, этот метод также является основным средством калибровки стандартного материала с коэффициентом теплопроводности, путем тестирования стандартных образцов известных коэффициентов теплопроводности (например, стандартных пластин из полистирола), калибровки точности испытательного прибора, чтобы обеспечить единообразие и сопоставимость отраслевых данных испытаний.

Кроме того, этот метод также применяется в аэрокосмической промышленности, электронике и других областях, требующих жестких теплоизоляционных характеристик, таких как материалы системы тепловой защиты космических аппаратов, испытания теплопроводности изоляционных материалов для электронных компонентов, с точностью тестирования ±1% для удовлетворения потребностей области точности данных.