Коллеги, метод защитной тепловой пластины является стандартным методом тестирования коэффициента теплопроводности изоляционного материала, основная логика заключается в « построении одномерного поля теплового потока + точное управление стабильностью + количественный расчет», в строгом соответствии со стандартом GB / T 10294 - 2008, в частности, в шесть этапов выполнения спецификации:

Первый.Шаги, предварительная обработка и подготовка образца. В соответствии со стандартными требованиями образец должен быть помещен в среду 23 ± 2 ° C и 50 ± 5% RH для равновесного содержания воды в течение 72 часов. Размер обработки должен соответствовать измерительной тепловой пластине, обычно 100 мм × 100 мм или 300 мм × 300 мм, толщина 10 ~ 50 мм, шероховатость поверхности 0,8 мкм. Для получения среднего значения толщиной 3 раза используйте шкалу точности 0,01 мм, чтобы убедиться, что образец выравнивается без наклона, избегая воздействия на проводимость теплового потока.

Второй шаг - калибровка прибора и настройка параметров. Перед испытанием необходимо откалибровать: разность температур между измерительной тепловой пластиной и защитной тепловой пластиной должна составлять более 0,1 °C, точность датчика температуры должна быть откалибрована до ± 0,05 °C, а ошибка полного диапазона датчика мощности составляет ±1%. Установите температуру тепловой пластины (50°C, 70°C или 85°C), температура холодной пластины на 20 - 50°C ниже, чем у тепловой пластины, введите толщину образца, эффективную площадь теплопередачи и другие базовые данные для обеспечения точности параметров.

На третьем этапе образец устанавливается с уплотнением полости. Образец помещается посередине между измерительной тепловой пластиной и холодной пластиной, а теплопроводная паста (толщина 0,1 мм) с коэффициентом теплопроводности 1,5 Вт / (m · K) тонкого покрытия при непроницаемости уменьшает контактное тепловое сопротивление. Материал с низкой теплопроводностью (λ 0.03W / (m. K)) должен быть накачан вакуумом до 10 ⁻~ 10 ⁻Pa для устранения помех конвекции воздуха, а затем герметизирован.

Шаг 4: Включите контроль температуры и стабилизацию теплового потока. Включите систему нагрева и охлаждения, измерьте постоянную температуру тепловой пластины, защитите тепловую пластину от синхронного контроля температуры, чтобы компенсировать боковое охлаждение - это основное преимущество этого метода, принудительное прохождение тепла вертикально через образец, чтобы избежать ошибки рассеяния теплового потока, нужно терпеливо ждать тепловой стабилизации.

Пятый этап - определение термостабилизации и сбор параметров. Согласно стандарту: колебания мощности нагрева в течение 30 минут подряд составляют ±1%, колебания разности температур по обе стороны образца - ±0,1 °C, а разность температур между двумя тепловыми пластинами - 0,1 °C. После стабилизации автоматически собирают 3 набора ключевых данных: мощность нагрева (Q), разность температур (дельта Т), толщина образца (d) и площадь теплопередачи (A).

Шаг 6: Вычисление данных и отчетность о выходе. В соответствии с законом теплопроводности Фурье, автоматически рассчитывается по шкале Лямбда = Q × d / (A × Дельта T), получая три набора средних значений в качестве конечного результата (с сохранением 4 - битных действительных чисел). Отчет должен содержать записи предварительной обработки, данные вакуума, кривые стабильного состояния, стандартный номер, чтобы обеспечить прослеживаемость соответствия данных, чтобы удовлетворить потребности в приемке проекта и контроле качества продукции.