Коллеги, метод защитной тепловой пластины является основным методом тестирования коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала, основная логика заключается в « построении одномерного теплового потока + точного контролируемого стабильного состояния + количественных параметров», в соответствии со стандартом GB / T 10294 - 2008, в частности, в шесть этапов нормативной работы:
Первым шагом является предварительная обработка и подготовка образца. Образец помещается в стандартной среде при температуре 23 ± 2 ° C и 50 ± 5% RH в течение 72 часов, что обеспечивает равновесие содержания воды. Размеры обработки соответствуют измерительной тепловой пластине, обычно 100 мм × 100 мм или 300 мм × 300 мм, толщина 10 ~ 50 мм, шероховатость поверхности 0,8 мкм. Для получения среднего значения толщиной 3 раза используется калибр точности 0,01 мм, что обеспечивает выравнивание образца без наклона.
Второй шаг - калибровка прибора и настройка параметров. Калибровка перед испытанием: разность температур между измерительной тепловой пластиной и защитной тепловой пластиной составляет 0,1°C, точность датчика температуры ±0,05°C, ошибка полного диапазона датчика мощности составляет ±1%. Установите температуру тепловой пластины (50°C, 70°C или 85°C), холодная пластина на 20 - 50°C ниже тепловой пластины, введите толщину образца, эффективную площадь теплопередачи и другие базовые данные.
На третьем этапе образец устанавливается с уплотнением полости. Образец помещается посередине между измерительной тепловой пластиной и холодной пластиной, а теплопроводная паста (толщина 0,1 мм) с коэффициентом теплопроводности ≥ 1,5 Вт / (m · K) тонкого покрытия при непроницаемости. Материал с низкой теплопроводностью (λ 0.03W / (m. K)) должен быть накачан вакуумом до 10 ⁻~ 10 ⁻Pa для устранения помех конвекции воздуха, а затем герметизирован.
Шаг 4: Включите контроль температуры и стабилизацию теплового потока. Включите систему нагрева и охлаждения, измеряйте постоянную температуру тепловой пластины, синхронный контроль температуры защитной пластины компенсирует боковое охлаждение, принудительное прохождение тепла вертикально через образец - это основное преимущество метода, чтобы избежать ошибки рассеяния теплового потока и терпеливо ждать тепловой стабилизации.
Пятый этап - определение термостабилизации и сбор параметров. Согласно стандарту: колебания мощности нагрева в течение 30 минут подряд составляют ±1%, колебания разности температур по обе стороны образца - ±0,1 °C, а разность температур между двумя тепловыми пластинами - 0,1 °C. После стабилизации автоматически собирают 3 набора данных: мощность нагрева (Q), разность температур (дельта Т), толщина образца (d) и площадь теплопередачи (A).
Шаг 6: Вычисление данных и отчетность о выходе. В соответствии с законом теплопроводности Фурье, автоматически рассчитывается по шкале Лямбда = Q × d / (A × Дельта T), получая три набора средних значений в качестве конечного результата (с сохранением 4 - битных действительных чисел). Отчеты должны содержать предварительно обработанные записи, данные о вакууме, кривые стационарного состояния, стандартные номера для обеспечения прослеживаемости соответствия данных.