В сложном процессе промышленного производства гидрофобное сито, хотя и кажется небольшим компонентом, играет решающую роль. Это похоже на сложный барьер, который не только обеспечивает плавный проход материала, но и обеспечивает эффективную гидрофобную функцию. Тем не менее, пробки и стратификация этих двух основных « хронических заболеваний», часто беспокоят производственный процесс, так что головная боль для предприятий. Углубленное понимание технологических деталей, стоящих за ним, и овладение точными точками ежедневного обслуживания стали ключом к обеспечению стабильной работы производства.

Анализ причин пробок оборудования

1.Материальные свойства "Вызывает беду": когдаГидрофобное ситоПри работе с более вязкими или легко сгущающимися материалами они похожи на « непослушных детей», которые легко прикрепляются к отверстиям сита. Со временем слои накапливаются и плотно блокируют отверстия сита. Например, в некоторых пищевых перерабатывающих отраслях, сахарные, крахмальные материалы в условиях высокой температуры и высокой влажности, вязкость резко возрастает, легко вызвать эту ситуацию. Кроме того, материал содержит мелкие волокна, волоски и другие примеси, также будет, как корень « иголки» в отверстие сита, застрял неподвижно, препятствует нормальному потоку.

2.Операционные параметры "дисбаланс": нестабильность скорости потока является большой скрытой опасностью. Если скорость потока слишком быстра, материал слишком поздно, чтобы рассеяться, он бросится к решетке, местное накопление вызывает пробку отверстия; Напротив, скорость потока слишком медленная, материал слишком долго остается на решетке, а твердые остатки, оставленные после испарения влаги, также блокируют отверстия сита. Колебания давления также нельзя игнорировать, слишком высокое давление заставит материал насильственно втиснуться в отверстие сита, поддерживать структуру, последующий материал сложнее пройти; Давление слишком низкое, но не может подтолкнуть материал к плавному движению вперед, застрял, чтобы сформировать блокировку.

3.Факторы окружающей среды "работа": слишком высокая влажность, водная секция в воздухе конденсируется в капли воды на поверхности сита, смешивается с материалом, изменяет его физические свойства, становится более липким, увеличивает риск закупорки отверстий. При резком изменении температуры эффект теплового расширения и охлаждения может изменить объем материала, оригинальный размер подходящего отверстия сита имеет отклонение, либо висит стенка, либо не может упасть, что, в свою очередь, вызывает блокировку.

II. Изучение первопричин стратификации оборудования

1. Изготовление и монтаж "дефекта": в процессе производства, если клей наносится неравномерно, некоторые места толщиной некоторые места тонкие, длительное время, тонкие места легко выходят из строя, что приводит к разделению между слоями сита. Степень крепления при установке также имеет решающее значение, винт слишком рыхлый, сито в работе продолжает вибрировать, трение между слоями увеличивается, со временем будет отсоединено; Слишком плотное может непосредственно раздавить край, нарушить герметичность и заложить засаду для снятия слоя.

2.Долговременная усталость "повреждение": непрерывно выдерживает удар материала, экструзию, металлический материал сита постепенно создает усталостные трещины. Эти крошечные трещины поначалу были скромными, но после повторных напряжений медленно расширялись до тех пор, пока они не были соединены в кусочки, так что сито начало стратифицированное отслоение от слабых мест. Особенно в высокочастотной вибрационной рабочей среде это усталостное повреждение происходит быстрее.

Коррозионное посягательство "трудно предотвратить": при контакте с коррозионными химическими веществами, такими как кислоты, щелочные растворы, защитное покрытие поверхности сита будет эрозией и отслаиванием, потеря защиты металлической матрицы непосредственно подвергается внешнему воздействию, ржавые пятна в то же время, внутренняя структура также ослаблена, сила сцепления между различными уровнями значительно снижена, за этим последует слой.

III. Основная стратегия ежедневного обслуживания

1. Периодическая очистка и обслуживание: в соответствии с свойствами материала, чтобы установить разумный цикл очистки, для вязких материалов, после каждого использования своевременно промыть теплой водой, с мягкой щеткой для волос мягко чистить обе стороны сита, удалить остатки. Периодически, используя специальные моющие средства, замачиваются, глубоко растворяя упрямую грязь. После очистки обязательно высушите, чтобы влажность не вызывала вторичных проблем.

2.Оптимизация эксплуатационных норм: строгий контроль скорости подачи материала и диапазона давления, с помощью автоматизированной системы управления, мониторинг и настройка в режиме реального времени, поддержание плавной работы. Перед вводом в эксплуатацию новой партии материалов, сначала выберите образец для тестирования, оцените влияние на сито, заранее выполните меры реагирования. В то же время, обратите внимание на изменение температуры и влажности окружающей среды, при необходимости установите кондиционер, осушитель и другое оборудование, чтобы создать стабильные условия работы.

3. Усиленный осмотр и техническое обслуживание: Организуйте ежедневный осмотр специального человека, чтобы увидеть, поврежден ли внешний вид сита, деформирован, слушайте, есть ли аномальный звук во время работы. Как только обнаруживается небольшое заглушающее отверстие, немедленно останавливайтесь и осторожно очищайте его тонкой иглой; Для ранних признаков стратификации, пометить местоположение, как можно скорее организовать профессионалов для ремонта и укрепления. Регулярно заменяйте сильно стареющие сита, не испытывайте удачи.

Короче говоря, перед лицом проблемы блокировки отверстий и стратификации гидрофобного сита, только начиная с источника, контролируя каждую технологическую деталь и осуществляя ежедневное обслуживание на практике, чтобы гидрофобное сито всегда оставалось в хорошем состоянии, для эффективного и стабильного сопровождения производства.