Квадратная машина для намотки батарей является одним из основных устройств в процессе производства литиевых батарей, его роль заключается в том, чтобы точно сложить положительные и отрицательные полярные пластины с диафрагмой и обернуть их в сердечник. Стабильная работа устройства напрямую связана с производительностью и безопасностью батареи. Ниже приводятся подробные сведения, требующие особого внимания при использовании:

I. Подготовка к загрузке

1. Экологическая и материальная инспекция

- Обеспечить, чтобы рабочая область была сухой и без пыли, контроль температуры при 25±5°C, влажность < 60%, чтобы избежать риска короткого замыкания, вызванного поглощением влаги полярными пластинами.

- Проверьте спецификации полярных пластин, диафрагм (толщина, ширина) в соответствии с технологическим листом, разрезанное полярное ухо должно быть ровным без заусенцев.

- Убедитесь, что натяжной рычаг убирающего барабана находится в исходном положении и работает без нагрузки в течение 1 минуты, чтобы наблюдать за бесперебойным механическим движением.

2.Установка и выравнивание формы

- Выберите соответствующую форму из твердого сплава в соответствии с моделью батареи, при установке необходимо калибровать допуск на внутренний диаметр формы с помощью микрометра на уровне 0,02 мм.

- Настройка положения датчика коррекции отклонения, чтобы отклонение края полюса от центральной линии формы не превышало 0,1 мм, чтобы предотвратить смещение намотки.

II. Параметры основных операций

1. Система контроля натяжения

- Первоначальное натяжение устанавливается на уровне 3 - 5Н· м (регулировка толщины видимого материала), с использованием конического регрессивного режима, чтобы избежать последующей деформации, вызванной перенапряжением начального слоя.

- Мониторинг колебаний натяжения в реальном времени, немедленное срабатывание сигнализации и автоматическая компенсация снижения скорости при превышении ±0,5 н.

2. Регулирование оборотов и числа кругов

- Расчет теоретического числа обмоток тома на основе проектной емкости (пример: 7 - слойная структура требует точного подсчета 49 кругов), установка интервала замедления для запуска программы замедления на 3 круга вперед.

- Скорость вращения шпинделя рекомендуется контролировать на уровне 80 - 120rpm, слишком высокая подверженность электростатической адсорбции пыли, слишком низкая эффективность производства.

3. Параметры термокомпрессионной композиции

- Температура подогреваемого ролика установлена на уровне 80 - 100°С (для водного связующего вещества), комбинированное давление поддерживается на уровне 0,2 - 0,3 МПа, обеспечивая плотное соединение диафрагмы с полярной пластиной без пузырьков.

III. Ключевые операционные процессы

1. Ношение и определение местоположения

- В каждый слой материала в порядке « диафрагмы внизу, отрицательные полюсы в середине, положительные вверх», полярные уши направлены на внешнюю сторону, чтобы облегчить последующую сварку.

- Ручное вращение рулонной иглы завершает предварительное крепление первого круга, подтверждает отсутствие складок полюса и запускает автоматический цикл.

2. Динамический мониторинг и вмешательство

- Постоянное наблюдение за натяжкой намотки во время работы, идеальное состояние должно быть представлено на уровне пагоды правил.

- Нажмите кнопку аварийной остановки сразу же после обнаружения морщин полярных пластин и вернитесь к проблемной точке, прежде чем продолжить.

3. Закрытие и разгрузка

- В конце зарезервирована избыточная длина 5 - 8 см для крепления ленты с концом, термоплавленная пушка контролирует температуру при температуре 160 - 180 °C для защиты пластины от ожога.

- Легко возьмите легкий готовый электрический сердечник и поместите его вертикально в антистатический лоток, чтобы избежать деформации сжатия.

IV. Необычная обработка и обслуживание

1.Типичный ответ на неисправность

- Остановка на разрывной ленте: проверка поверхностей сырья на предмет царапин от твердых частиц, замена керамического кольца колеса и очистка обломков.

- Превышение концентричности: перекалировка сервомоторного кодера и, при необходимости, замена изношенных резиновых роликов.

- Плохие тесты Hi - Pot: Сосредоточьтесь на выявлении микроотверстий в зоне сварки полярного уха и регулируйте выход энергии ультразвуковой головки.

2. Нормы повседневного обслуживания

- Ежедневная очистка вакуумных адсорбционных стендов от остаточных частиц и еженедельная заправка направляющих смазочными материалами пищевого класса.

- Ежемесячная проверка точности датчика натяжения, ежеквартальная замена уязвимых элементов (например, графитовых направляющих блоков).

V. Безопасность и контроль качества

- Операторы должны носить антистатические костюмы и изоляционные перчатки, запрещается ношение металлических аксессуаров для контакта с оборудованием.

- Каждая партия должна быть проверена рентгеновскими лучами с акцентом на внутренний расслоенный зазор (стандарт 0,05 мм).

- Установите контрольную карту SPC для отслеживания значения CV плотности намотки (цель < 3%), аномальные колебания для своевременного отслеживания технологических параметров.

Благодаря строгому соблюдению вышеуказанных деталей, квадратная батарея может эффективно улучшить скорость намотки хороших изделий до 99,5% или более, чтобы заложить основу для последующих процессов впрыска жидкости и упаковки. Менеджеры оборудования должны разработать стандартизированные инструкции по эксплуатации и отслеживать качество всего процесса с помощью систем видеонаблюдения.