Ультразвуковая металлическая точечная сварочная машина - это современное оборудование, которое использует высокочастотную ультразвуковую вибрацию для достижения эффективного соединения металлических материалов, и его физический механизм дает ему значительные преимущества в области прецизионного производства. Ниже приводится анализ принципов работы и основных преимуществ.

Принцип работы: конверсия энергии и слияние интерфейса

Суть ультразвуковой точечной сварки металлов - это поэтапный процесс преобразования механической энергии → тепловой энергии трения → энергии пластической деформации. Во время работы устройство преобразует городскую электроэнергию в высокочастотную механическую вибрацию через преобразователь (типичная частота 20 кГц ~ 40 кГц), которая передается на сварную головку после усиления стержня переменной амплитуды. Когда головка прижимается к поверхности металла, подлежащего сварке, высокоскоростное скручивание на микроуровне вызывает два ключевых эффекта:

1. Эффект очистки от трения: ультразвуковая вибрация разрушает оксидную пленку и загрязняющие вещества на металлической поверхности, подвергая воздействию чистую матрицу;

2. Механизм локальной выработки тепла: мгновенная высокая температура, создаваемая интенсивным трением между интерфейсами, приводит металл в зоне соприкосновения к пластическому состоянию и в сочетании с вертикальным давлением способствует металлургическому соединению между атомами.

Весь процесс сварки можно разделить на четыре этапа: (1) точное позиционирование детали → (2) давление под головкой и возбуждение ультразвуковой вибрации → (3) накопление энергии для формирования расплавленного ядра → (4) поддержание давления до охлаждения кристаллизации. В отличие от традиционной дуговой сварки, требующей внешнего источника тепла, этот метод зависит от собственного трения для получения тепла, избегая ухудшения ткани, вызванного перегревом.

Основные преимущества: преодоление традиционных узких мест сварки

1. Зона воздействия сверхнизких температур, приспособленная к чувствительным материалам

Из - за концентрации плотности энергии в минимальной области (диаметр точки сварки 1 мм) общая температура основного материала повышается < 100 ° C, что намного ниже тысячи градусов по Цельсию при дуговой сварке. Это делает технологию предпочтительным вариантом для термочувствительных материалов, таких как электронные устройства, полярные уши батарей и медицинские имплантаты, эффективно предотвращая снижение производительности, вызванное ростом зерна или фазовым переходом.

2.Сварка без загрязнения, качество готовой продукции отличное

Нет необходимости в сварном олове, усилителе или защитном газе, чтобы устранить ложные сварки, поры и другие дефекты. На сварном интерфейсе нет остатков, электропроводность / теплопроводность близки к исходному состоянию исходного материала, особенно для новых энергетических автомобильных аккумуляторных столбов, полупроводниковых рамок выводов и других сценариев высокой надежности.

3.Эффективное энергосбережение, выдающиеся преимущества затрат

Одноразовая сварка занимает всего 0,1 - 2 секунды, потребление энергии составляет менее 1 / 5 от традиционной сварки сопротивлением. Стоимость технического обслуживания оборудования низкая, срок службы сварных головок может достигать сотен тысяч раз, и поддержка различных металлов, таких как медь, алюминий, никель и другие комбинации различных металлов, значительно снижает стоимость технологического переключения.

4. Точный управляемый, адаптируемый к сложной структуре

Цифровая система управления может точно регулировать амплитуду (±5%), давление (0,1 ~ 5 кН) и время (уровень ms), в сочетании с визуальным позиционированием CCD, может обеспечить точную сварку микродеталей (например, толстой фольги 0,05 мм), трехмерных поверхностей и многослойных композитов.

5.Экологически чистый, в соответствии с промышленными тенденциями

Полная бездымная пыль, сброс сточных вод, шум < 75 дБ, соответствует экологическим стандартам RoHS. По сравнению с высоким потреблением энергии и защитными требованиями лазерной сварки ультразвуковые схемы более устойчивы. Энергетические технологии.