Батарейно - штамповочная машина является литий - ионной батареей, никель - водородной батареей и другим производственным процессом, используемым для подготовки полярных пластин (положительных, отрицательных) основного оборудования, его роль заключается в точной штамповке металлической фольги (например, медной фольги, алюминиевой фольги) в форму полюса, соответствующую конструкции батареи. Точность использования, эксплуатационные нормы и техническое обслуживание оборудования напрямую влияют на качество полярных пластин, эффективность производства и срок службы оборудования. Ниже приведены детали использования аккумуляторной таблетки и ключевые меры предосторожности, охватывающие рабочий процесс, управление параметрами, точки обслуживания и так далее.

Подготовка оборудования к загрузке

1. Экологическая инспекция

- Обеспечить, чтобы вокруг оборудования не было мусора, чтобы рабочий стол был чистым, чтобы избежать металлических обломков или пылевых загрязняющих полярных пластин.

- Проверка температуры и влажности: оптимальная среда для температуры 20 - 25 °C, влажность 40% - 60%, чтобы избежать высокой температуры и высокой влажности, приводящей к коррозии формы или деформации материала.

- Защита от заземления: Подтвердите, что устройство хорошо заземлено, чтобы предотвратить электростатическое накопление, вызывающее угрозу безопасности.

2. Подготовка материалов

- Металлическая фольга должна быть заранее обрезана до подходящего размера (чуть больше рабочей зоны формы), а края выравниваются без заусенцев.

- Проверьте поверхность фольги: не должно быть царапин, выбоин или окислительных пятен, при необходимости вытирайте спиртом для удаления масла.

- Подготовительный лоток: для хранения полярных пластин после штамповки необходимо указать полярность (положительную / отрицательную) и изолировать для предотвращения смешивания.

3. Проверка оборудования

- Источники питания и газа: Подтверждение стабилизации напряжения (обычно 380В трехфазного электричества), барометрическое давление соответствует требованиям (обычно 0,4 - 0,6 МПа).

- Установка пресс - формы: проверьте соответствие верхних и нижних форм, зазор в пресс - форме равномерный (обычно 5 - 10% толщины фольги), крепежные детали не ослабляются.

- Система смазки: наносить специальные смазочные материалы на направляющие колонны, направляющие втулки и приводные части формы, уменьшая трение и износ.

Параметры настройки и отладки

1. Настройка параметров штамповки

- Регулирование давления: регулировать давление штамповки в соответствии с толщиной фольги, чрезмерное давление сокращает срок службы пресс - формы, слишком мало подвержено появлению заусенцев. Например, давление медной фольги толщиной 10 мкм обычно составляет 0,3 - 0,5 тонны.

- Управление скоростью: частота штамповки должна соответствовать скорости подачи, слишком высокая может привести к стопкам, рекомендуется установить начальную скорость 10 - 20 раз в минуту, постепенное увеличение скорости.

- Корректировка хода: убедитесь, что после нижнего прессования верхней формы остается запас 0,5 - 1 мм, чтобы избежать пробоя формы или повреждения фольги.

2. Калибровка зазора формы

- Измеряйте зазор между верхними и нижними модулями с помощью измерительной линейки, чтобы убедиться, что вокруг равномерно. Превышение зазора приводит к заусенцам, а слишком малая подвержена коллапсу.

- Проверка проб: пробная промывка с использованием отходов для проверки гладкости, отсутствия разрыва или искривления края полюса. В случае несоответствия, необходимо изменить форму.

3. Установка защитной системы безопасности

- Защитные экраны при запуске: убедитесь, что оборудование оснащено инфракрасной решеткой, чтобы предотвратить неправильное попадание рук в опасную зону во время работы.

- Кнопка аварийной остановки: проверьте, работает ли кнопка аварийной остановки нормально, положение удобно для касания.

III. Операционные процессы и нормы

1. Загрузка и подача

- Плоско уложить металлическую фольгу на стол подачи, чтобы убедиться, что материал не имеет складок или наклона.

- При запуске автоматической подачи контролируйте, прочно ли всасывающий диск или коготь адсорбирует фольгу, чтобы избежать смещения или скольжения.

2. Мониторинг процесса штамповки

- При непрерывной штамповке наблюдайте за формованием полярных пластин:

- Квалифицированные полярные пластины: аккуратные края, отсутствие заусенцев, точность положения отверстия (например, полярные ушные отверстия).

- Полярные пластины дефектов: своевременно помечены и удалены, общие дефекты включают заусенцы, трещины, отклонения размеров и так далее.

- Отбор полярных пластин каждые 30 минут с использованием микрометра для измерения согласованности толщины, погрешность должна контролироваться в пределах ± 0,02 мм.

3. Сбор и изоляция

- Полярные пластины, выполненные с помощью штамповки, должны быть легкими и легкими, чтобы избежать изгибов или ударов.

- Положительные и отрицательные пластины хранятся раздельно, лотки четко маркированы, чтобы предотвратить смешивание (смешивание может привести к короткому замыканию или даже взрыву батареи).

- Каждая партия полярных пластин должна сопровождаться блок - картой, записывающей номер формы, параметры штамповки и результаты испытаний.

Часто встречающиеся неисправности и их устранение

1. Полярные заусенцы

- Причины: неравномерный зазор формы, износ лезвия или слишком высокая скорость штамповки.

- Обработка: перекалировка зазора, шлифование лезвия, уменьшение частоты штамповки.

2. Отклонение размеров полярных пластин

- Причины: износ формы, ослабление штифта позиционирования или недопустимый шаг подачи.

- Обработка: замена пресс - аксессуаров, крепежного позиционного устройства, калибровка подающей машины.

3. Слоты

- Причина: скорость подачи не соответствует частоте штамповки или электростатической адсорбции материала.

- Обработка: снижение скорости подачи, установка ионного вентилятора для устранения статического электричества.

V. Техническое обслуживание и обслуживание оборудования

1. Повседневное обслуживание

- Очистка формы: удаление металлических обломков из формы после каждой смены и удаление остатков сжатым воздухом.

- Проверка смазки: ежедневное пополнение смазочных материалов приводными шестернями, направляющими колоннами и другими частями.

- Отключите источник питания и газа: избегайте длительного ожидания, приводящего к старению компонентов.

2. Периодическое обслуживание

- Каждую неделю: Проверьте, протекают ли пневматические элементы (например, цилиндры, электромагнитные клапаны), крепежные винты.

- Ежемесячно: демонтаж формы для глубокой очистки, ремонт шлифовальных отверстий алмазным шлифовальным кругом.

- Ежеквартально: Калибровка датчиков давления, датчиков смещения для обеспечения точности параметров.

3. Долгосрочный отказ от использования

- Нанесение антикоррозионного масла: нанесение антикоррозионного агента на поверхность формы для предотвращения ржавчины во влажной среде.

- Покрытие пылезащитными колпаками: защита оборудования от загрязнения пылью.