Криогенная испытательная машина на хрупкость является ключевым оборудованием в области материаловедения, и ее основные принципы основаны на синергии между точным контролем температуры и механическим ударом. Оборудование через технологию охлаждения компрессора с пакетом, температура испытательной среды снижается до - 70°C или даже ниже, использование этанола и других замороженных сред для достижения теплового баланса, в сочетании с системой циркуляционного перемешивания для обеспечения однородности температуры, точность контроля температуры до ±0,5 °C. Когда образец материала достигает теплового равновесия при низких температурах, ударный механизм пружины наносит ударную нагрузку со скоростью 1,4 - 2,4 м / с для оценки его низкотемпературной вязкости путем измерения критической температуры при разрыве образца.
Практический процесс состоит из четырех этапов:
Готовность оборудования: Проверьте заземление питания, введите промышленный этанол в охлаждающую медную трубу, погруженную на уровень жидкости, и выше 5 мм образца, запустите систему охлаждения для подогрева в течение 2 часов, ожидая стабилизации температуры до заданного значения (ошибка ±1°С).
Подготовка образца: вырезать образец сульфида каучука или пластмассы по стандарту, типичный размер 25 мм в длину, 6 мм в ширину, 2 мм в толщину, поверхность без дефектов.
Выполнение испытания: удерживайте образец вертикально в подъемном устройстве, а после замораживания в течение 3 минут ударник завершает удар в течение 0,5 секунды и записывает разрыв. При разрушении образца повышается температура среды; Вместо этого охлаждайте, повторяйте тест до тех пор, пока не будет определен температурный интервал хрупкости.
Обработка данных: Температура хрупкости материала определяется в соответствии со стандартом GB / T1682 - 2014 с помощью перепада температур по меньшей мере двух неразрушающих образцов и одного поврежденного образца на уровне менее 1°С.
Технические преимущества проявляются в трех областях:
Высокоточный контроль температуры: PID микрокомпьютерная система контроля температуры в сочетании с импортным датчиком для достижения температурных колебаний ± 0,5 °C.
Автоматизация операций: некоторые модели поддерживают автоматическое вращающееся позиционирование образца и несколько групп параллельных испытаний для повышения эффективности.
Безопасность: Оборудована сигнализацией о перегреве, защитой от утечки и закаленными стеклянными окнами наблюдения для обеспечения безопасности работы.
Оборудование широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и передаче энергии, например, для проверки устойчивости материалов корпуса космического аппарата к хрупкости в экстремально холодном космосе или для оценки устойчивости газопроводов к разрыву при низких температурах.