I. Принцип работы

Криогенная машина для испытания хрупкости оценивает хрупкое поведение материала при низких температурах путем моделирования криогенной среды. Основные процессы включают:

Конструкция в криогенной среде: использование холодильной системы для снижения температуры в испытательной камере до целевого значения (обычно от - 70°C до - 120°C, расширенная функция требует поддержки жидкого азота), колебания температуры контролируются в пределах ±0,5 °C.

Обработка образца: образец материала (например, каучук, пластмасса) закрепляется в зажиме и замораживается в криогенной среде (например, этанол или охлаждающая жидкость) в течение 5 минут, обеспечивая однородность температуры.

Механическое испытание на удар: ударное воздействие на образец со стандартной скоростью (например, 2 ± 0,2 м / с) для наблюдения за наличием трещин, разрывов или фрагментации.

Определение данных: Диапазон температур хрупкости материала определяется путем повторных испытаний, т.е. критическая точка перехода образца от вязкости к хрупкости.

II. Ключевые технологии холодильных систем

Холодильное оборудование компрессоров:

Использовать двухступенчатый цикл (цикл высокого давления + цикл низкого давления), соединенный испарительным конденсатором для достижения низких температур ниже - 70°C. Например, французский компрессор Taikon в сочетании с экологически чистым хладагентом R404A / R23 имеет высокую эффективность и стабильность охлаждения.

Крылатые испарители (повышение эффективности теплообмена на 30%) работают с конденсаторами с воздушным / водяным охлаждением для оптимизации процесса теплообмена.

Технология точного контроля температуры:

Микрокомпьютер PID управляет в сочетании с датчиком температуры Pt100 для достижения разрешения ±0,1 °C и колебания ±0,5 °C.

Смеситель холодной скважины и циркуляционная система подачи воздуха обеспечивают равномерность температуры и избегают местного перегрева или переохлаждения.

Энергосбережение и надежность проектирования:

Технология регулировки энергии динамически вырабатывает требования к холоду и нагрузке, снижает потребление энергии и частоту отказов.

Общесистемные трубопроводы используют анаэробные медные трубы, азотную сварку и технологию защиты от утечки при высоком давлении для обеспечения герметичности с помощью 48 - часового теста на утечку.

Оптимизация безопасности и технического обслуживания:

Оснащен функциями защиты от перегрева, перегрузки, утечки и т. Д. Поддержка автоматического останова и сигнализации о неисправности.

Модульная конструкция облегчает регулярное обслуживание, такое как очистка конденсаторов, замена сухих фильтров и так далее.