Вы обращаете внимание на интерпретацию результатов испытаний, что является ключевым шагом в преобразовании данных оборудования в практическое руководство по производству, которое может непосредственно помочь вам оптимизировать процесс термического уплотнения. Интерпретация должна строиться вокруг трех измерений: « Анализ основных показателей → критерии определения результатов → прослеживаемость проблем», конкретный метод заключается в следующем.

Определение основных показателей тестирования и методов интерпретации

Результаты испытаний прибора для испытания теплового уплотнения в основном фокусируются на трех основных показателях, различные показатели интерпретируются с разными приоритетами и должны анализироваться отдельно.

1. Основной показатель 1: прочность термического уплотнения (интенсивность отслоения)

Интенсивность термического уплотнения является ключом к измерению прочности соединения теплового покрытия и непосредственно определяет, легко ли упаковка трескается и течет.

Интерпретация фокуса:

Проверьте, соответствует ли значение стандарту: сравните стандарт продукта или отраслевые требования (например, упаковка пищевых продуктов обычно требует прочности термического уплотнения ≥20N / m, упаковка опасных грузов требует большего), чем выше значение, тем прочнее термическое уплотнение.

Посмотрите, является ли кривая величины силы стабильной: если кривая сильно колеблется (происходит внезапное падение значения силы), это указывает на неравномерное соединение теплового покрова, может быть локальное незакрепление; Если кривая плавно поднимается, это означает, что эффект теплового уплотнения стабилен.

Обычное суждение:

Значение ниже нормы: может быть слишком низкая температура термического уплотнения, недостаточное давление или слишком короткое время, что приводит к недостаточному плавлению и связыванию теплового покрытия.

Значение слишком велико, но при вскрытии фундамент ломается: возможно, температура термического уплотнения слишком высока, что приводит к обжиганию основного материала (например, пленки), но влияет на общую производительность упаковки.

2. Основной показатель 2: герметичность (результаты испытаний на утечку)

Тесты на герметичность (например, метод отрицательного давления, метод положительного давления) используются для определения наличия крошечных щелей в термическом уплотнении, чтобы избежать утечки содержимого или проникновения внешних примесей.

Интерпретация фокуса:

Непосредственное определение "квалифицированное / несоответствующее": если давление остается стабильным во время испытания (без снижения или повышения), описание отсутствия утечки, герметичность квалифицирована; Если давление колеблется (например, восстановление давления при испытании на отрицательное давление), указывая на наличие утечки, необходимо определить точку утечки.

В сочетании с анализом положения точки утечки: если точка утечки сосредоточена в определенной области (например, на краю, углу) на краю теплового затвора, это может быть неравномерное давление на форму термического затвора или смещение положения теплового затвора; Если точки утечки случайным образом распределены, это может быть примесь в тепловом покрытии или дефект самого материала.

3. Основной показатель 3: внешний вид теплового уплотнения

Внешний вид является основой для интуитивного определения качества теплового уплотнения и должен быть скоординирован с комплексной оценкой результатов испытаний прибора.

Ключ к интерпретации: Наблюдайте, есть ли следующие проблемы с термическим уплотнением, которые могут косвенно влиять на прочность и герметичность:

Перегерметизация: на краю теплового уплотнения появляется коксовая паста, пузырьки, складки, которые могут быть слишком высокими температурами или слишком длительными, что приводит к разложению теплового уплотнения.

Недоуплотнение: тёплое уплотнение без блеска, неровный край, может быть слишком низкой температурой или недостаточным давлением, что приводит к неполному слиянию теплового покрытия.

Разлив клея: материал с тепловым покрытием переполняет горячую оболочку, если небольшое количество не влияет на внешний вид и прочность, является приемлемым, избыток может привести к плохому уплотнению или загрязнению содержимого.

II. Создание "стандартной системы контроля" для определения результатов

Результаты интерпретации не могут рассматриваться изолированно, данные должны быть объединены с конкретными требованиями и стандартами упаковки, чтобы установить четкую основу для определения.

Стандарты контрольной продукции: различные отрасли промышленности имеют четкие стандарты производительности теплового уплотнения (например, пищевая промышленность ссылается на GB / T10004 - 2020, фармацевтическая промышленность ссылается на YBB00122003), прежде чем подтвердить, соответствуют ли тестовые показатели предельным требованиям соответствующих стандартов.

По сравнению с фактическими сценариями использования:

Если упаковка должна выдерживать транспортную тряску (например, упаковка экспресс - доставки), прочность термического уплотнения должна быть зарезервирована с определенным запасом (например, стандартное требование 20N / m, фактическое требование должно достигать более 25N / m).

Если содержимое упаковки является жидким или влагопоглощающим изделием (например, напитки, сухое молоко), герметичность должна достигать « нулевой утечки», даже если крошечная точка утечки была признана несоответствующей.

Запись контрольных технологических параметров: результаты испытаний привязаны к соответствующим технологическим параметрам термического уплотнения (температура T, давление P, время t), таким как « при том же давлении и времени, прочность термического уплотнения 28N / m при температуре 180°C и только 15N / m при 170°C при температуре», что позволяет быстро определить подходящий температурный диапазон.