Композитные испытательные камеры для солевого тумана имитируют коррозионную среду солевого тумана, чтобы оценить коррозионную стойкость материала или продукта, и их эксплуатация должна следовать строгим процедурам для обеспечения точности испытаний. Ниже приведены подробные шаги и ключевые меры предосторожности:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите, что внешний вид испытательного ящика не поврежден, провода питания, трахеи соединены нормально, клапаны находятся в закрытом состоянии.
Проверьте, являются ли системы распыления, системы нагрева, системы контроля влажности и другие компоненты нормальными.
Убедитесь, что вокруг испытательной камеры достаточно места для отвода тепла (не менее 80 см), а температура окружающей среды поддерживается в пределах 15 - 30 °С.
Приготовление раствора
Составьте раствор NaCl со стандартным 5 ± 1% с использованием деионизированной или дистиллированной воды с регулировкой pH до 6.5 - 7.2.
Испытания с кислой соленой водой (CASS) требуют добавления 0,26 г хлорида меди (CuClneneneek 2H2O) на литр раствора.
Подготовка образцов
Очистите поверхность образца, удаляйте масла и загрязняющие вещества, маркируйте и закрепляйте на полке образца в соответствии со стандартными требованиями.
Убедитесь, что между образцами поддерживается определенное расстояние, избегайте взаимодействия и не контактируйте с внутренней стенкой корпуса.
II. Оперативные шаги
Электричество и оборудование включены.
Включите питание, включите главный выключатель питания и включите панель управления.
Устройство проводит самопроверку в течение примерно 30 секунд, наблюдая, есть ли аномальная тревога.
Настройки параметров
Температура: Испытания солевого тумана обычно устанавливаются на уровне 35 ± 2 ° C, фаза сушки может быть установлена на уровне 40 - 60 ° C.
Параметры влажности: установлены в соответствии с требованиями испытаний (например, 85% RH ± 5%).
Цикл испытаний: Установите количество и время циклов распыления, сушки и увлажнения.
Способ распыления: Выберите режим непрерывного распыления, периодического распыления или чередования сухого и влажного.
Заливка соленой воды
Откройте крышку соляного бака и добавьте предварительно приготовленный солевой раствор к верхней отметке, чтобы убедиться, что примесей нет.
Запуск испытания
Подтвердив, что параметры безошибочны, нажмите клавишу "Запуск", и устройство начинает нагреваться.
Когда температура в коробке достигает заданного значения, система распыления запускается автоматически, чтобы увидеть, равномерно ли распыление.
Запуск мониторинга
Ежедневно проверяйте температуру в камере, стабильность количества распыления, регулярно пополняйте раствор в соляном баке (рекомендуется проверять каждые 24 часа).
Запрещается открывать двери испытательной камеры, чтобы не повлиять на стабильность испытательной среды.
III. Окончание испытаний и техническое обслуживание оборудования
Окончание испытания
По достижении заданного времени устройство автоматически останавливает или вручную останавливает испытания.
Наденьте защитные перчатки, чтобы взять образец, аккуратно промыть поверхностные солевые отложения чистой водой и поместить в стандартную среду (например, температура 23 ± 2 ° C, влажность 50 ± 5%), чтобы высохнуть в течение 1 - 2 часов.
Очистка оборудования
Выбросьте остаточный раствор из резервуара для соленой воды и промывайте башню распыления, коллектор и другие компоненты чистой водой.
Протрите внутреннюю стенку корпуса, оставьте сухой и избегайте коррозии оборудования остаточным солевым раствором.
Программа выключения
Закройте переключатель распыления, установите температуру до комнатной температуры, и выключите питание после того, как температура в камере опустится ниже 40°C.
Закройте все системы и убедитесь, что устройство перестало работать.
IV. Ключевые вопросы, требующие внимания
защита безопасности
Во время операции необходимо носить защитные очки и перчатки, чтобы избежать воздействия солевого тумана на кожу и глаза.
Испытательная коробка должна быть установлена горизонтально, иначе это может привести к сигнализации или нестабильности управления.
Периодическое обслуживание
Ежемесячно проверяются воздушные компрессоры, электромагнитные клапаны и другие компоненты, а смазочные материалы масляных туманов заменяются ежеквартально.
Каждые шесть месяцев проводится калибровка температуры и количества распыления для обеспечения точности испытаний.
Регистрация данных
Детально регистрируются параметры испытаний, условия окружающей среды и изменения образца, включая степень коррозии, изменения внешнего вида и т.д.
Устранение неполадок
Знакомьтесь с общим значением кода неисправности (например, E01 - неисправность датчика температуры, E02 - сигнализация о нехватке воды и т. Д.), нажмите кнопку экстренной остановки при возникновении тревоги, чтобы восстановить перезагрузку после устранения неисправности.