Японский FT импортирует метод определения твердости по Роквеллу из - за его простой работы, быстрого измерения, удобства чтения и других характеристик, стал одним из широко используемых методов определения твердости (наряду с методами обнаружения твердости по Бринелю и Виккерсу), широко используется в машиностроении, металлургии, химической промышленности, строительных материалах и многих других промышленных областях, а также в научных исследованиях, контроле качества и других учреждениях, обеспечивает важную основу для оценки характеристик материалов и контроля качества продукции.

Калибровка японского FT - импортера по шкале Роквелла:

Выберите подходящий стандартный блок твердости:

- Значение твердости стандартного блока твердости должно быть близко к диапазону твердости измеренного объекта, а класс точности блока твердости должен быть выше, чем у калиброванного твердомера. Например, если твердость измеренного объекта, как ожидается, будет находиться в диапазоне HRC 40 - 50, следует выбрать стандартный блок твердости с значением твердости в этом диапазоне, который может иметь класс точности HRC ± 0,5 или выше.

2. Контроль условий окружающей среды:

- Калибровка должна проводиться в стабильных условиях окружающей среды и, как правило, требует контроля комнатной температуры при температуре (23 ± 5 °C) и относительной влажности не более 70. Избегайте калибровки в среде с большим изменением температуры, вибрацией или большим количеством пыли, чтобы не повлиять на точность результатов калибровки.

3. Шаги калибровки:

- Поместите стандартные блоки твердости на рабочий стол японского FT - импортера для твердомера Роквелла, чтобы убедиться, что блок твердости находится в хорошем контакте с рабочим столом, не качается или не наклоняется.

- Корректируйте высоту стола для твердомера, чтобы напор медленно вступал в контакт со стандартным блоком твердости до тех пор, пока индикатор не покажет определенную индикаторную величину. Затем применяется первоначальная испытательная сила, сохраняя заданное время, а затем основная испытательная сила, так же сохраняя заданное время.

- Прочитайте индикаторы твердомера и запишите результаты теста. Как правило, требуется несколько тестов на одном и том же стандартном блоке твердости, чтобы получить среднее значение в качестве результата теста.

- Сопоставление результатов испытаний с номинальным значением стандартного блока твердости, погрешность расчета. Если погрешность превышает допустимый диапазон, ее необходимо скорректировать в соответствии с инструкцией по использованию твердомера. Метод корректировки может включать в себя регулировку нуля индикатора, регулировку размера испытательной силы или положения напора.

4. Проверка после калибровки:

- После завершения калибровочных корректировок снова используйте стандартный блок твердости для тестирования, чтобы проверить эффект калибровки. Убедитесь, что погрешность между результатами испытаний и номинальным значением стандартного блока твердости находится в допустимом диапазоне и обычно требует, чтобы погрешность не превышала ±1.0 HRC (конкретная допустимая погрешность может быть определена в соответствии с уровнем точности твердомера и требованиями к использованию).

5. Регистрация и маркировка:

- Детальный учет процесса и результатов калибровки, включая используемое калибровочное оборудование, время калибровки, информацию о калибровочном персонале, стандартных блоках жесткости, данные испытаний и корректировки. В то же время на твердомер наносится отметка соответствия калибровке с указанием даты калибровки и срока действия и другой информации, чтобы при последующем использовании можно было определить состояние прибора.