В качестве прецизионного измерительного прибора твердомер Виккерса может быть неисправным при длительном использовании из - за неправильной эксплуатации, износа компонентов или экологических факторов. Вот системный анализ и решения общих неисправностей, охватывающих основные модули, такие как механические, оптические и электрические:

Отказ системы загрузки: основная причина отклонения значений твердости

Неспособность или невозможность загрузки

Поведение неисправности: после нажатия кнопки загрузки вес не падает действие, значение твердости показывает аномалию.

Возможные причины:

Система подвески гиря Катон: гиря - направляющая ржавеет или застряла, в результате чего гравитация не может быть передана;

неисправность загрузочного двигателя: повреждение цепи привода шагового двигателя или износ шестерни двигателя;

Деформация рычажного механизма: длительное использование перегрузки приводит к изгибу загрузочного рычага и отказу силовой проводимости.

Решение:

Очистить гири направляющие и смазать микросмазочными материалами (например, часовым маслом) для удаления инородного тела;

Измерение сопротивления катушки двигателя с помощью мультиметра (обычно около 50 - 100 Ом), замена двигателя того же типа при повреждении;

Калибровка уровня рычага и, при необходимости, замена компонентов рычага (требуется использование уровня с точностью 0,01 мм).

Перегрузка или аномалия скорости

Проявление неисправности: загрузка мгновенного ударного звука очевидна, значение твердости повторяется плохо (как разница измерения для одного и того же образца > 5 HV).

Возможные причины:

Отказ амортизатора: утечка затухающего масла или засорение затухающего отверстия, неспособность амортизировать удар загрузки;

ослабление ручки регулирования скорости загрузки: поток гидравлической системы выходит из - под контроля, что приводит к чрезмерной загрузке;

Несбалансированность весов гири: износ гиря или выпадение блока весов, фактическая нагрузка не соответствует номинальному значению (например, 10 кг гиря измерена всего в 9,5 кг).

Решение:

Замена амортизирующего масла буфера (силиконового масла рекомендуемой вязкости 30 - 50cSt), очистка демпфирующего отверстия (диаметр 0,5 мм требует очистки тонкой иглой);

Регулируйте расходные клапаны до стандартного времени загрузки (2 - 3 секунды) и закрепляйте их замковой гайкой;

Калибровка гири электронными весами (точность должна достигать 0,1 г), замена новой гири при износе более 0,5%.

II. Отказ оптической системы: источник отклонения измерения царапин

1. размытое или перетеневое поле зрения

Проявление неисправности: край царапины в окуляре не ясен или появляется двойное изображение, которое не может точно измерить диагональ.

Возможные причины:

Загрязнение объективом: поверхность объектива прикреплена к пыли или масляным пятнам (например, остатки отпечатков пальцев), аномальное оптическое преломление;

Смещение оптического пути: ослабление преобразователя объектива или смещение угла зеркала (нормальный угол 45°);

Фокусное расстояние окуляра не откалибровано: ручка фокусировки окуляра не вращается до четкого положения измеренного объекта.

Решение:

Протирайте объективы по часовой стрелке обезжиренным хлопком, смоченным в безводный этанол (чистота ≥99,5%), и запрещается скребывание бумажными полотенцами или твердыми предметами;

Закрутите крепежный винт преобразователя и исправьте световой путь путем регулировки винта опоры отражателя (можно наблюдать источник света в центре поля зрения);

Сначала поверните ручку грубой фокусировки до расплывчатого видимого царапины, а затем тонко отрегулируйте ручку фокусировки до резкости края (точность 0,01 мм).

2. Неправильная шкала измерительного микроскопа

Проявление неисправности: при измерении диагонали царапин значение шкалы не соответствует фактической длине (например, шкала 100 мкм измеряется 105 мкм).

Возможные причины:

Измерение износа шкалы микробарабана: длительное вращение приводит к размыванию линии шкалы, значение ошибки считывания > 0,5 мкм;

Ошибка увеличения объектива: неправильное использование объектива с низким увеличением (например, 10×) вместо стандартного объектива (20× или 40×);

Ошибка шага винта винта: измерительный механизм износа винта, отклонение шага винта более 0002 мм / круг.

Решение:

Калибровка барабана с помощью стандартной шкалы стекла (точность ±0,5 мкм), при ошибке > 1% необходимо заменить барабанную сборку;

Подтвердите маркировку объектива (например, на внешнем кольце объектива выгравирована надпись « 40× / 0.65 »), замените объектив с правильным увеличением;

Снимите винтовой узел, проверьте шаг винта (стандартный шаг 0,5 мм), замените высокоточный винт при износе (класс точности ≥ T7).