Соответствие диапазону измерений твердомера

Значение твердости стандартного блока твердости должно упасть в эффективный измерительный диапазон твёрдости по шкале Виккерса и должно охватывать типичный диапазон твердости, измеряемый ежедневно.

Измерения твердости по шкале Виккерса имеют разные диапазоны (например, микроскопические HV0.1 - HV10, макроскопические HV5 - HV100) и должны соответствовать выбору твердого блока: например, обычный твердомер HV10, блоки с выбором твердости 100 - 800 HV (избегая приближения к верхнему / нижнему пределу диапазона, обычно принимая диапазон 20 - 80% диапазона, погрешность измерения меньше).

При измерении деталей с различными диапазонами твердости (например, от мягкого алюминия до закаленной стали) рекомендуется использовать 2 - 3 стандартных блока с различными значениями твердости (например, 200 HV, 500 HV, 700 HV) для калибровки различных интервалов.

Подтверждение точности блока твердости

В соответствии с требованиями точности измерения выберите стандартный блок соответствующего уровня.

Внутренний в соответствии с « Правилами проверки металлического твёрдогомера Виккерса», стандартный блок твердости делится на 1 уровень, 2 уровень: блок 1 уровня допускает меньшую ошибку (например, твердость 300 HV, ошибка ±2%; 300 - 1000HV ч, ±1,5%), подходит для высокоточных измерений или проверки твердомер; Ошибка блока уровня 2 немного больше (±3% при 300 HV и ±2% при 300 - 1000 HV) и подходит для ежедневной калибровки.

Международные стандарты (например, ISO 6507 - 2) аналогичны и классифицируются по степени неопределенности, при выборе должны быть уточнены требования к калибровке твердомера (например, для проверки используется уровень 1, а для ежедневной проверки используется уровень 2).

Соответствие испытательной силы и размера царапин

При испытании на твёрдость по Виккерсу испытательная сила (например, 1 кгф, 10 кгф) влияет на размер царапин, и необходимо выбрать блок твердости, соответствующий обычной испытательной силе.

Значение твердости, указанное на поверхности твердого блока, соответствует конкретной испытательной силе (например, "HV5500" означает, что твердость 500 ГВ измеряется силой 5 кгф) и должно соответствовать фактической испытательной силе: если обычно используется 10 кгф, калибровка твердого блока, отмеченного только HV1, не может быть выполнена (разница в размерах царапин может привести к ошибке).

Обратите внимание на адаптивность « значения силы - царапины давления»: небольшие испытательные силы (например, HV0.2) соответствуют малым царапинам, необходимо выбрать блок твердости с более низкой шероховатостью поверхности (Ra 0,05 мкм); Большая испытательная сила (например, HV50) требует достаточной толщины твердого блока (избегая пробоя, обычно толщина в 10 раз превышает диагональ царапин).

IV. Проверка материалов и состояния поверхности

Материал твердого блока должен быть близок к измеренному изделию (чтобы уменьшить влияние различий в матрице), в то время как состояние поверхности должно соответствовать требованиям.

Соответствие материалов: Измеряйте твердость стальных деталей из необязательной углеродистой стали / легированной стали, измеряйте твердость на алюминиевой основе необязательного алюминиевого сплава, избегайте калибровки жестких сплавов для измерения твердости мягких металлов (разница в фильтре может привести к отклонению значения твердости).

Состояние поверхности: проверьте поверхность без царапин, ржавчины, загрязнения нефтью, выравнивание области царапин - если поверхность повреждена, измерение царапин приведет к ошибке; При хранении необходимо герметизировать влагонепроницаемость, чтобы избежать длительного воздействия, которое приводит к поверхностному окислению.

V. Подтверждение сертификата и срок действия

Стандартный блок твердости относится к стандартному измерительному прибору и должен иметь сертификат калибровки, выданный юридическим органом измерения, и в течение срока действия.

Сертификат должен содержать информацию о значении твердости, неопределенности, испытательной силе, дате калибровки и т. Д., Необходимо проверить действительность сертификата (обычно срок действия 1 год, при частом использовании рекомендуется полугодовая повторная проверка).

Избегайте использования блоков твердости без сертификата или с превышением срока годности: такие блоки могут иметь затухание твердости из - за длительного использования, что приводит к отказу калибровки.

Подводя итог, при выборе необходимо сначала уточнить обычную испытательную силу, диапазон измерений и требования к точности для твёрдого измерителя, а затем соответствовать значению твердости, испытательной силе, уровню точности твёрдого блока, в то же время проверить материал, состояние поверхности и действительность сертификата, чтобы обеспечить точные и надежные результаты измерения твёрдого измерителя после калибровки.