Полностью автоматический международный каучуковый твердомер в основном используется для измерения твердости резины, пластмасс, эластомеров и других материалов. Он был протестирован на основе стандарта Shorehardness и является распространенным оборудованием для тестирования твердости материала. Ниже приведены методы испытаний полностью автоматического международного каучукового твердомера:
I. ПОДГОТОВКА
Проверка оборудования
Проверьте, работает ли твердомер нормально, включая дисплей, датчик, напор и так далее.
Убедитесь, что тестируемый твердомер находится в « калибровочном» состоянии и проводит необходимую калибровку, чтобы убедиться, что результаты теста точны.
Подготовка образцов
Выбор резиновых образцов: убедитесь, что толщина и форма образца соответствуют требованиям испытаний. Обычная форма образца включает цилиндрическую, пластинчатую или массивную форму.
Обработка поверхности: Обеспечить выравнивание поверхности образца резины без дефектов, без пыли, загрязнения нефтью и других примесей, влияющих на тест на твердость. Если поверхность не гладкая, может потребоваться шлифовка или очистка.
Условия окружающей среды
Испытания должны проводиться при стандартной температуре и влажности. Идеальная температура тестовой среды составляет 23 ± 2 °C, а относительная влажность - 50 ± 10%.
Слишком высокая или слишком низкая температура может повлиять на твердость резинового материала, что, в свою очередь, влияет на результаты испытаний.
II. Этапы тестирования твердости
Выберите подходящий твердомер
Международный каучуковый твердомер обычно использует твердомер Шао, включая тип A, тип D, тип OO и так далее. Тип A для мягкого каучука, тип D для более жестких пластмасс и т. Д. Тип OO для очень мягких резиновых материалов.
Выберите подходящий тип твердомера в зависимости от диапазона твердости образца.
Поместите образец в испытательное место.
Образцы резины помещаются на испытательную платформу для твердомера, чтобы убедиться, что образец полностью контактирует с испытательной платформой и не влияет на тест из - за наклона или перемещения.
Тест начинается.
Запустите детектор твердости, и устройство автоматически наложит стандартное давление напора. Как правило, тест на твердость проводится путем наложения определенной нагрузки (веса напора) и записи глубины давления.
Обеспечить вертикальный контакт напора с поверхностью образца. Стандартная глубина и нагрузка напора установлены в настройках твердомера.
Давление и удержание
Жесткомер автоматически накладывает напор на образец, который оказывает давление в течение определенного времени. Как правило, время тестирования составляет от нескольких секунд до нескольких десятков секунд.
Во время испытаний прибор автоматически контролирует глубину напора и вычисляет его значение твердости.
Прочитать значение твердости
Когда время тестирования заканчивается, прибор автоматически показывает значение твердости. Значение твердости обычно выражается как « ShoreA» или « Shored» в зависимости от типа используемого теста.
В полностью автоматическом тестировании прибор будет отображать значения цифровой твердости напрямую, обеспечивая простоту и эффективность работы.
Запись тестовых данных
Результаты испытаний регистрируются, а повторные тесты проводятся в нескольких местах образца, обеспечивая надежность и последовательность данных. По запросу можно провести от 3 до 5 тестов и получить среднее значение.
III. Обработка данных и отчетность
Анализ данных
Данные из нескольких тестовых точек анализируются, чтобы увидеть распределение значений твердости. Если результаты испытаний сильно различаются, может потребоваться проверка однородности образца или калибровка испытательного оборудования.
Составление отчетов
На основе результатов испытаний на твердость составляются отчеты об испытаниях. Доклады обычно включают:
Информация о образцах (например, тип материала, размер, партия и т.д.)
Методы тестирования и типы твердомер
Результаты испытаний (включая значения твердости, единицы и т.д.)
Выводы и рекомендации (например, соответствие образца критериям твердости и т.д.)
Калибровка и проверка
Для обеспечения точности результатов измерений необходима регулярная калибровка твердомер. Для проверки точности прибора используются стандартные образцы с известной твердостью.
IV. Часто задаваемые вопросы и меры предосторожности
Поверхность образца неровная.
Если поверхность образца не ровная, это может привести к неточностям в значениях теста. Обеспечить, чтобы поверхность образца была ровной и безупречной.
Колебания температуры во время испытаний
Колебания температуры образца во время испытания влияют на значение твердости, поэтому во время тестирования убедитесь, что образец достиг стабильной температуры.
калибровка приборов
Регулярно проводится калибровка прибора, особенно после длительного использования. Для калибровки используются стандартные блоки твердости для обеспечения точности показаний прибора.
Выбор напора
Убедитесь, что выбран тип напора, соответствующий твердости образца. Например, мягкий каучук применяется к напору типа A, а жесткий каучук или пластик - к напору типа D. Неправильный выбор может привести к неточным результатам теста.
Благодаря вышеуказанным шагам, использование полностью автоматического международного каучукового твердомера для проверки твердости резинового материала может достичь эффективной и точной цели.