планетарная шаровая мельницаЭто высокоэнергетическое измельчительное оборудование, разработанное на основе принципа вращения и вращения планеты и широко используемое в лабораторных и промышленных областях для измельчения, смешивания и гомогенизации материалов. Его основная конструкция заключается в симметричном расположении четырех независимых шлифовальных резервуаров на одном и том же роторе, эффективном шлифовании посредством сложного движения, а также многозадачности обработки и точности наноуровня.
Принцип его работы: при работе оборудования ротор приводит четыре абразивных резервуара вокруг центральной оси, в то время как каждая цистерна вращается вокруг своей оси в обратном направлении, образуя отношение оборотов от 1: 2 до 1: 2,33. Это планетарное движение заставляет шлифовальный шар в резервуаре двигаться с высокой скоростью по спиральной траектории под действием центробежной силы, оказывая на материал удар, сдвиг, трение тройной силы.
планетарная шаровая мельницаОсновные особенности:
Высокоэффективная и высокоэнергетическая отдача
Принцип планетарного движения: шаровая мельница устанавливается на вращающемся солнечном колесе (роторе). Во время работы солнечное колесо вращает шаровую мельницу, в то время как каждая шаровая мельница вращается вокруг своей оси в обратном направлении.
Суперпозиция центробежных сил: это сложное движение приводит к тому, что шары и материалы подвергаются сильному центробежному воздействию, шары отбрасываются и ударяются о стенки резервуара и материал с высокой скоростью, вызывая сильные удары, сдвиги и трение.
Результат: образец может быть измельчен до микрон или даже нанометра (субмикрон) в течение короткого периода времени, а эффективность измельчения намного выше, чем у обычной барабанной шаровой мельницы.
2, 4 независимых конструкции - Эффективность и контрастность
Массовая обработка: может обрабатывать четыре образца одновременно, значительно увеличивая экспериментальный поток, особенно для исследований, требующих большого количества параллельных экспериментов или сравнения различных параметров.
Преимущества сравнительного эксперимента:
На одной и той же машине могут одновременно выполняться четыре различных экспериментальных условия, например:
Разное время шлифовки (путем удаления партиями).
Разное соотношение шаров (отношение массы измельченного шара к материалу).
Разные размеры или размеры шара.
Различные материалы формулы или ингредиенты.
Поскольку все цистерны работают на одном и том же вращающемся диске, скорость, ускорение и другие основные параметры шлифования соответствуют q, обеспечивая справедливость экспериментальных условий и сопоставимость результатов, что значительно уменьшает системные ошибки.
Параметры измельчения точно контролируются
Бесступенчатая регулировка скорости: скорость вращения шпинделя может непрерывно регулироваться в широком диапазоне (обычно до нескольких сотен RPM), что позволяет точно контролировать интенсивность шлифования.
Цифровой таймер: можно предустанавливать время шлифовки, время до автоматического останова, чтобы обеспечить повторение эксперимента.
Функция положительной инверсии: некоторые программы поддержки модели настроены на работу с положительной инверсией поочередно, что помогает предотвратить материал в резервуаре от « скопления» или адгезии, так что шлифование более равномерно.
Безопасная блокировка: когда крышка не заперта правильно, машина не может быть активирована, чтобы гарантировать безопасность работы.
Разнообразный выбор мельниц и шаров
Разнообразные материалы: шаровые мельницы и шары из разных материалов для адаптации к различным образцам и предотвращения загрязнения:
Твердые сплавы (Tungsten Carbide): Высокая твердость, износостойкость, подходит для твердых материалов, но может вводить элементы W / C.
Нержавеющая сталь (Stainless Steel): Высокая универсальность, низкая стоимость, подходит для большинства обычных образцов.
Агат / кварц (Agate / Quartz): Хорошая химическая инертность, без введения ионов металлов, подходит для геологических, керамических, электронных материалов и других чувствительных к загрязнению металлом образцов.
Оксид циркония (Zirconia, ZrOneneneek): Высокая твердость, высокая вязкость, коррозионная стойкость, изоляция, является идеальным выбором для биологических, медицинских, литиевых аккумуляторных материалов и других областей.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ), нейлон: для мягких образцов или случаев, когда необходимо избежать какого - либо жесткого загрязнения, может быть мокрое шлифование.
Множество спецификаций: емкость шаровой мельницы разнообразна (обычно 50 мл, 100 мл, 250 мл, 500 мл), диаметр шлифовального шара разнообразен (например, 1 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 20 мм), пользователь может свободно комбинировать в зависимости от характера образца и размера частицы цели.
5.Гибкость в эксплуатации, применение различных методов шлифования
Сухое шлифование: измельчение твердых образцов непосредственно.
Влажное шлифование: Добавьте соответствующее количество жидкости (вода, этанол, гексан и т. Д.) в качестве дисперсной среды, которая помогает охладить, предотвратить окисление, предотвратить воссоединение и получить более тонкую гранулу.
Защита от инертной атмосферы: Некоторые шаровые мельницы спроектированы таким образом, чтобы иметь газовые отверстия, которые могут накачивать вакуум и заполнять инертным газом (например, AR, Nneneneek) для шлифования материалов, которые легко окисляются, легковоспламеняются или требуют реакции в определенной атмосфере (например, механическое легирование для получения аморфных сплавов).
6, прочная конструкция, стабильная эксплуатация
Используйте высокопрочный чугун или стальную конструкцию фюзеляжа, эффективно поглощая вибрацию, чтобы обеспечить стабильность работы в течение длительного времени.
Электрический двигатель достаточно мощный, чтобы работать плавно даже при высоких нагрузках.
Конструкция компактная и занимает относительно разумное пространство.