Выбор подходящего импортного твердомера должен определяться несколькими факторами, такими как тип материала, диапазон твердости, требования к точности и рабочая среда объекта измерения. твердомер Роквелла подходит для быстрой и эффективной производственной среды; Твердость по шкале Виккерса подходит для испытаний на твердость, требующих высокой точности и специальных материалов; Твердость по Бринеллю подходит для определения твердости толстых материалов или крупногабаритных изделий. Выбор в соответствии с различными потребностями максимизирует эффективность и точность теста твердости.
твердомер Роквелла
Тест на твердость по Роквеллу является широко используемым в настоящее время методом, который оценивает твердость материала, накладывая нагрузку известного размера и измеряя глубину царапин. Преимущество твердомера Роквелла заключается в том, что он быстро тестируется и не требует ручного измерения размера царапин, поэтому он подходит для быстрого обнаружения твердости в крупномасштабном производстве.
В зависимости от размера нагрузки твердомер Роквелла можно разделить на различные уровни, такие как HRB, HRC и т.д. Для мягких металлов, пластмасс и других материалов обычно используются меньшие нагрузки (например, HRB); Для твердых металлов требуется большая нагрузка (например, HRC). Он имеет более высокую точность измерения, но применяется только к материалам с значением твердости в определенном диапазоне.
Сценарий применения:
Калиброметр Роквелла подходит для быстрой и автоматизированной производственной среды, особенно для испытаний на твердость металлических материалов, таких как сталь, алюминиевые сплавы и медные сплавы. Его работа проста и быстра и является распространенным выбором в обрабатывающей промышленности.
твёрдость по Виккерсу
В приборе для измерения твердости используется алмазный четырехпирамидальный прижимной напор, который измеряет длину диагонали царапин путем нанесения известной нагрузки на поверхность материала. В отличие от твердомера по Роквеллу, твердомер по Виккерсу может использоваться для измерения более широкого спектра материалов, особенно сверхтвердых материалов, таких как керамика, покрытие, пленка и т. Д. Расчеты твердости по шкале Виккерса являются более сложными и требуют точного измерения длины диагонали царапин, как правило, с помощью лупы или микроскопа.
Тест на твердость по шкале Виккерса имеет более высокую точность и может предоставить более подробные данные о распределении твердости, чем твердомер по шкале Роквелла, но его работа относительно сложна из - за необходимости высокоточного оборудования и более длительного времени тестирования во время измерения. Измерение твердости по шкале Виккерса применяется для измерения твердости различных металлов, неметаллов и материалов малого размера.
Сценарий применения:
Твердость по шкале Виккерса подходит для высокоточных испытаний и измерения твердости специальных материалов, таких как пленки и покрытия. Благодаря своей высокой применимости, он подходит для научных исследований, контроля качества и требовательной производственной среды.
твердомер Бринеля
твердомер Бринеля создает царапины на поверхности материала путем нанесения твердого стального шара или твердосплавного шара с определенной нагрузкой и вычисляет значения твердости в зависимости от диаметра царапин. Калиброметр Бринеля особенно подходит для измерения твердости больших блоков или более толстых материалов, таких как отливки, поковки, сварные соединения и т. Д. Поскольку твердомер Бринеля имеет большие царапины, он имеет более высокие требования к толщине и однородности материала при измерении.
Принцип измерения теста на твердость по Бринелю относительно прост, но из - за больших царапин тест не так точен, как твердомеры по Роквеллу и Виккерсу. Тем не менее, твердомер Бринеля может использоваться для более мягких и толстых металлических материалов и подходит для испытаний материалов с низкой и средней твердостью.
Сценарий применения:
твердомер Бринеля подходит для проверки твердости литья, сварных деталей, толстых материалов и других крупных деталей. Особенно подходит для производственной среды в таких отраслях, как металлургия.
Соображения при выборе импортного твердомера
Диапазон твердости измеренного объекта и материала:
При выборе времени измерения твердости сначала необходимо уточнить диапазон твердости материала, подлежащего измерению. Например, твердомер Роквелла подходит для материалов с более высокой твердостью, в то время как твердомер Виккерса лучше подходит для измерения сверхтвердых или тонкопленочных материалов, а твердомер Бринеля подходит для измерения более мягких или толстых материалов.
2. Требования к точности испытаний:
Если требуется высокоточное тестирование, особенно в области научных исследований, твердомер Виккерса может быть хорошим выбором. В производственной среде, когда требуется быстрое и эффективное тестирование, преимущества твердомера Лоу более очевидны.
3. Оперативная простота:
Работа твердомер Роквелла и Бринелла относительно проста, в то время как твердомер Виккерса сложнее, потому что требуется микроскоп для наблюдения за царапинами. Подходящий тип твердомера выбирается в зависимости от технического уровня и частоты использования оператора.
4. Скорость тестирования:
Тестирование твердомера Роквелла является наиболее быстрым и подходит для быстрого обнаружения при массовом производстве; Измерения твёрдого измерителя Виккерса медленны и подходят для случаев, требующих высокой точности; Тестирование по шкале Бринелла проходит с умеренной скоростью и подходит для обнаружения более толстых материалов.