I. Импликационный дизайн удерживающей поверхности и обработка поверхности

Слоистые батареи имеют структуру, в которой несколько батарей плотно расположены, а края перекрываются друг с другом, а их напряженная поверхность не плоская, а имеет конкретные характеристики поверхности. Поэтому захват зажима должен быть точно смоделирован, чтобы соответствовать контактной области на краю батареи. Исследования показывают, что дискретность тестовых данных может быть уменьшена на 40%, когда сцепление удерживающей поверхности с краем батареи достигает более 95%. В то же время, обработка поверхности удерживающей поверхности также чрезвычайно важна, рекомендуется использовать технологию мелкозернистого алмазного напыления, чтобы сформировать однородную поверхность с шероховатостью около 5 - 8 микрон, которая обеспечивает достаточное трение, чтобы предотвратить скольжение и не поцарапать батарею. Сравнительные данные из фотоэлектрической лаборатории показывают, что оптимизированные копировальные приспособления повышают повторяемость тестов с ±3,2% до ±1,1%.

Точный контроль и распределение удерживающей силы

Слоистые пластины чрезвычайно чувствительны к захвату, чрезмерное удержание может привести к внутреннему растрескиванию или падению электрода, в то время как слишком небольшое удержание может привести к скольжению образца во время испытания. Идеальная сила захвата должна контролироваться в линейном диапазоне 0,8 - 1,2 Н / мм и точно регулироваться гидравлическим или сервомотором. Более важным является конструкция распределения силы захвата, которая использует многоточечную распределенную структуру захвата (обычно 6 - 8 точек соприкосновения) для более равномерного распределения давления, чем традиционная двухточечная захватка. Экспериментальные данные показывают, что распределенное удержание может снизить коэффициент концентрации напряжений на краю батареи с 1,8 до менее 1,2, что значительно снижает непредвиденные повреждения во время испытаний. Кроме того, время отклика системы обратной связи с захватом должно быть меньше 50 мс, чтобы обеспечить регулировку в реальном времени во время динамического тестирования.

III. Компенсация теплового расширения и базовый проект определения местоположения

Тесты на растяжение пластин с черепицей часто проводятся в экологических ящиках, и изменение температуры может привести к разнице в тепловом расширении между зажимом и образцом. Отличная конструкция приспособления должна включать механизм компенсации теплового расширения, обычно с использованием сплава инвара (коэффициент расширения менее 1×10 ⁻⁶⁶⁶⁶⁶⁶ / °С) в качестве ключевого компонента материала или с предустановленным разрывом теплового расширения 0,05 - 0,1мм / мм в конструкции. Также нельзя игнорировать конструкцию ориентира позиционирования, и на зажиме должны быть установлены не менее трех точных штифтов позиционирования (допуск контролируется на уровне H7 / g6), чтобы гарантировать, что положение батареи повторяется в пределах ± 0,02 мм при каждой загрузке. В то же время место соединения приспособления и испытательной машины должно быть спроектировано с использованием плавучего соединения, чтобы устранить влияние коаксиальной ошибки самого устройства на результаты испытаний.

Эти три детали кажутся независимыми, но на самом деле взаимосвязанными, и вместе они определяют надежность теста на растяжение пластины с черепицей. Только органично интегрируя три основных элемента: захват копии, распределение управления силой и позиционирование тепловой компенсации, мы можем получить данные испытаний, которые действительно отражают производительность продукта и обеспечивают научную основу для контроля качества и оценки надежности фотоэлектрических компонентов. По мере того, как технология укладки черепицы продолжает развиваться, конструкция приспособления также должна постоянно оптимизироваться для удовлетворения потребностей тестирования более тонких кремниевых пластин и более мощных компонентов.