высокоскоростной центробежный грохотШироко используется для быстрой классификации фармацевтических частиц, но их высокая скорость вращения (обычно 1500 - 3000 рпм) приводит к сильному центробежному столкновению с частицами, что может легко привести к дроблению хрупких частиц (например, содержащих неорганические соли, высокую нагрузку или рецепты с низким содержанием связующего вещества), увеличивая тонкую скорость порошка и влияя на качество последующих таблеток. Поэтому важно четко определить связь между скоростью вращения и скоростью повреждения и разработать стратегию контроля.
Эксперименты показали, что скорость повреждения частиц нелинейно коррелирует со скоростью вращения. Возьмем, к примеру, частицу кальция с коэффициентом повреждения около 2,1% при 1500 rpm; При подъеме до 2500 rpm скорость повреждения резко возросла до 8,7%; После более чем 2800 rpm износ сита усиливается, и риск смешивания фрагментов в продукт возрастает. Основная причина заключается в том, что при высоких скоростях частицы ударяют по ситу кинетической энергии, в то время как частицы циркулируют в полости сита чаще, накопление множественных ударов приводит к структурным сбоям.

Для ограничения ущерба могут быть приняты следующие меры:
Оптимизация окна скорости: определение « критической скорости вращения» путем небольшого испытания - то есть более низкая скорость при условии эффективности сита;
Улучшение материала и структуры сита: использование полиуретанового покрытия сита или лазерной резки сетки с более высокой скоростью отверстия для снижения ударной жесткости;
Регулирование скорости подачи и распределения: однородная ткань уменьшает местное накопление, избегая « лавинообразного » удара частиц;
Введите буферную направляющую пластину: установите в полости сита дугообразные перегородки, которые направляют частицы на плавное скольжение и уменьшают столкновение отскока.
Предприятие будетвысокоскоростной центробежный грохотСкорость вращения снизилась с 2600 rpm до 2100 rpm, а в сочетании с полиуретановым ситом скорость повреждения хрупких частиц стабилизировалась ниже 3%, а эффективность сита оставалась выше 95%. Практика доказала, что « умеренное снижение скорости + гибкий контакт» является эффективным путем балансировки эффективности и целостности.