Мокрый гибридный гранулятор с высоким сдвигом - это устройство, которое смешивает порошкообразный материал с жидким клеем через высокий сдвиг и превращает его в частицы, широко используется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
В основном включает в себя смесительный барабан, смесительный раствор, режущий нож, насос, клапан, трубопровод и другие части. Гибридный барабан используется для размещения и смешивания материала, смесительный раствор используется для перемешивания материала для образования влажного мягкого материала, режущий нож используется для резки влажного мягкого материала на частицы, насос и клапан используются для управления потоком жидкости, а трубопровод используется для соединения различных компонентов.
принцип работы
Этап смешивания: порошковый материал смешивается с клеем в конкретной таре (как правило, герметичной таре, соединяющей цилиндр с конусом), образуя трехмерную конвекцию за счет высокоскоростного вращения смесительного весла (скорость 20 - 600 rpm), так что порошок и клей равномерно смешиваются в влажный мягкий материал. Например, в фармацевтической промышленности этот этап позволяет полностью смешивать фармацевтическое сырье с добавками, обеспечивая однородную основу для последующего производства гранул.
Этап грануляции: боковой высокоскоростной режущий нож (со скоростью 1000 - 3000 rpm) режет мягкий материал на мелкие частицы. Регулируя скорость ножа и интенсивность перемешивания, можно регулировать диаметр частицы (0,1 - 5 мм) с плотностью. Например, в пищевой промышленности, регулируя параметры, можно изготовить частицы приправы различного размера для удовлетворения потребностей во вкусе.
Этап выхода: мокрые частицы автоматически выводятся через выходное отверстие под действием центробежной силы перемешивающего весла и переходят в процесс сушки. Современные модели оснащены интеллектуальными датчиками вязкости, которые регулируют количество впрыска связующего вещества в режиме реального времени (точность ±1,5%), избегая чрезмерной влажности или сухого порошка, чтобы обеспечить стабильность выхода.
Техническое обслуживание ключевых компонентов
Система перемешивания и резки: регулярно проверять износ и направление вращения блендера, резца, своевременно заменять при аномалии; Регулируйте натяжение приводной ленты, чтобы избежать слишком рыхлого или слишком плотного. А
Система уплотнения и разгрузки: проверьте герметичность крышки, уплотнительного кольца выходного отверстия, гибкость растяжения выходного поршня, чтобы убедиться, что нет утечки или катона.
Периодическое глубокое обслуживание
Полугодовое обслуживание: замена изношенной синхронной ленты, регулировка натяжного механизма приводной ленты; Редактор добавляет смазочное масло к средней линии линейки, проверяет пылеулавливание распределительного ящика и крепление зажима провода. А
Круглогодичное обслуживание: после отключения электроэнергии очищает внутреннее загрязнение нефтью и порошок, заменяет стареющие электрические элементы, проверяет соединения линий и зазоры между запасными частями.