I. Подготовка к калибровке

1. Условия окружающей средыЛабораторная температура 15 ~ 35 °С, влажность 45% ~ 75% RH, отсутствие сильного воздушного потока, вибрации и электромагнитных помех; Вокруг устройства зарезервировано пространство для охлаждения ≥ 30 см, которое предварительно нагревается в течение 30 минут, чтобы обеспечить стабильную работу устройства.
2. Инструменты и инструменты
   • Стандартный термометр: точность не менее ±0,1°C (например, платиновый термометр сопротивления Pt100), прошедший метрологическую проверку;
   • Прибор для сбора данных: скорость отбора проб 0,5 ~ 1 раз в секунду, количество каналов соответствует количеству точек измерения температуры;
   • Вспомогательные средства: стойка фиксации датчика температуры (избегая прямого контакта с образцом, стенкой ящика), изоляционная лента, калибровочная регистрационная форма.
3. Предустановка образцов и параметровКалибровка без образцов (во избежание помех поглощения / тепловыделения проб); Параметры устанавливаются в соответствии с общими режимами испытаний, такими как высокотемпературный сегмент (обычно 60°C, 100°C), низкотемпературный сегмент (обычно - 40°C, - 60°C), время пребывания в температурной зоне (≥30 минут, чтобы обеспечить стабильность температуры), время переключения (по умолчанию устройство настроено).

II. Методология калибровки основных проектов

1. Калибровка температурной однородности (раздельная калибровка высокотемпературной и криогенной полостей)

• Принцип точки расположения: 1 м³ ткани 9 точек (3 × 3 × 3 матрицы, избегая прямого продувания вентиляционного канала) по эффективной объемной точке размещения в коробке, > 1 м³ ткани 15 точек (3 × 3 × 5 матриц); Датчик находится на расстоянии 5 см от стенки ящика, корпуса двери, вентиляционного канала, а высота - на 1 / 3 от верхней и нижней полок образца.
• Шаги калибровки:
  1. Установите стандартный датчик в положении точки расположения и подключите устройство сбора данных;
  2. Запустите устройство, стабилизируйтесь в течение 30 минут после достижения заданной температуры, начните сбор данных и продолжайте запись в течение 30 минут (1 данные каждые 1 минуту);
  3. Для расчета средней температуры в каждой точке измерения берется разница между максимальным и минимальным значениями, т.е. температурная однородность в этой температурной зоне (критерий соответствия: ±2°С).

2. Калибровка колебаний температуры (синхронизация с однородностью)

• Метод расчета: для каждого из 30 наборов данных в точке измерения взять разницу между максимальным и минимальным значениями, а затем взять максимальное значение всех колебаний точки измерения, т.е. температурные колебания в этой температурной зоне (приемлемый стандарт: ± 0,5 °С).

3. Калибровка времени переключения температурной зоны

• Определение: время, необходимое для начала переключения из одной температурной зоны в другую при температуре, достигающей « заданного значения ±2°С » (стандартный отраслевой стандарт соответствия: 5 секунд).
• Шаги калибровки:
  1. Установка стандартного датчика в центральном положении ящика для подключения к прибору сбора данных (скорость отбора проб 1 раз в секунду);
  2. Установите высокотемпературные, низкотемпературные параметры и время пребывания, запустите программу переключения;
  3. Запись момента начала переключения (t0) и момента, когда температура в целевой температурной зоне достигла « заданного значения ±2°C » (t1), время переключения = t1 - t0;
  4. Повторите переключение 3 раза, взяв среднее значение в качестве окончательного времени переключения.

4. Калибровка предельной температуры (верхний предел высокой температуры, нижний предел низкой температуры)

• Шаг: Установите верхний предел высокой температуры (например, 150°C) и нижний предел низкой температуры (например - 60°C) для оборудования, и после стабилизации каждой предельной температуры в течение 30 минут разница между показаниями стандартного термометра для центральной точки измерения и значением отображения оборудования (критерий соответствия: разница в ±1°C).

III. Методы сертификации (быстрая проверка перед повседневным использованием)

1. Проверка точности отображения температурыПоместите стандартный термометр в центр коробки, установите обычную температуру (например, 25°C, 85°C, - 40°C), стабилизируйтесь в течение 20 минут, Контрастное оборудование показывает значение со стандартным значением, разница ±1°C является приемлемой.
2. Переключить функциональную проверкуУстановите высокую температуру 60°C, низкую температуру - 20°C, время пребывания 10 минут, непрерывное переключение 3 раза, наблюдайте, не имеет ли устройство картона, изохронного шума, после переключения восстановление температуры плавно.
3. Проверка функции напоминания @ info: whatsthisУстановите параметры, которые выходят за пределы температурного диапазона оборудования (например, высокая температура 200 ° C, выше обычного верхнего предела 150 ° C), проверьте, своевременно ли оборудование выдает сигнализацию о перегреве; Имитационное тело двери не закрыто, чтобы проверить, работает ли сигнализация управления дверью.

IV. Корректировка результатов и техническое обслуживание

1. Критерии принятия решенийВсе калибровочные элементы должны соответствовать техническим показателям оборудования и связанным с ними стандартам (например, однородность ±2°C, волатильность ±0,5 °C, время переключения 5 секунд), в противном случае необходимо скорректировать.
2. Метод корректировки
   • Температурное отклонение: коррекция разницы между входными стандартными значениями и значениями отображения с помощью функции « калибровки температуры» панели устройства;
   • Плохая однородность: проверьте, заблокирован ли вентиляционный канал, смещено ли положение установки датчика, очистите вентиляционный канал от пыли, отрегулируйте точку установки датчика;
   • Длительное время переключения: проверка приводного механизма (двухкамерного типа) или вентиля воздушного потока (трехкамерного типа), смазка направляющей, замена герметичного кольца стареющего цилиндра / клапана;
   • Недостаточное охлаждение / нагрев: чистка конденсаторов, проверка износа нагревательных труб, обращение к производителю для пополнения хладагента или замены нагревательных труб.
3. Калибровочный циклОфициальная калибровка 1 раз в год (осуществляется квалифицированным сторонним учреждением); Ежедневная проверка 1 раз в неделю (лаборатория делает это самостоятельно), после ремонта оборудования требуется повторная калибровка.