Ящик для испытаний при высоких температурахЯвляется основным оборудованием для моделирования экстремальных температурных условий, оценки термостойкости продукции, широко используется в электронике, автомобилях, аэрокосмической промышленности, материалах и других отраслях промышленности. Его точность контроля температуры, однородность и волатильность напрямую влияют на надежность результатов испытаний, поэтому его необходимо регулярно калибровать в соответствии с нормами. В этой статье подробно описаны методы калибровки высокотемпературных испытательных коробок и ключевые меры предосторожности в практике.
Основы калибровки и основные проекты
1. Основные основы калибровки
Калибровка должна строго соответствовать национальным стандартам, обычно используемые основы включают: GB / T 10586 - 2006 « Технические условия мокрой тепловой испытательной коробки», GB / T 11158 - 2019 « Технические условия высокотемпературной испытательной коробки», GB / T 2423.1-2008 « Экологические испытания электротехнической электроники часть 2: испытание методом испытания», GB / T 2423.2-2008 « Экологические испытания электротехнической электроники часть 2: испытание методом испытания».
2. Основные проекты калибровки
Калибровочное ядро разворачивается вокруг показателей, связанных с « температурой», и в основном включает в себя три элемента: (1) однородность температуры: согласованность температуры в каждой точке в рабочем пространстве испытательной камеры; Колебания температуры: диапазон колебаний температуры любой точки вблизи заданного значения; Температурное отклонение: разница между фактической и установленной температурой в каждой точке измерения. В некоторых сценариях также необходимо откалибровать скорость нагрева и скорость охлаждения (если устройство имеет функцию быстрого изменения температуры).
II. Подготовка к калибровке
1. Проверка оборудования и приборов
(1) Подтвердить, что внешний вид высокотемпературной испытательной коробки не поврежден, уплотнение двери не стареет, не деформируется, вентиляционное отверстие не засорено; Включите питание, проверьте оборудование, проверьте систему контроля температуры, вентилятор, нагревательный / холодильный блок работает нормально, без аномального шума или сигнализации о неисправности. б) Подготовка калибровочного прибора: выберите температурный датчик (например, платиновый резистор Pt100), сертифицированный вышестоящим измерительным органом и проверенный в течение срока действия, прибор сбора данных, точность датчика должна быть выше точности калибруемого устройства на 1 - 2 уровня (рекомендуемое разрешение ≥0,1 °С); Приготовьтесь к калибровке опор, проводов и других вспомогательных инструментов.
2. Признание экологических условий
Температура окружающей среды для калибровки должна контролироваться при температуре 23 ° ± 5 ° C, относительная влажность < 85%; Вокруг нет сильных электромагнитных помех, прямого солнечного света, удара воздушного потока (например, прямого дутья кондиционера), чтобы избежать факторов окружающей среды, влияющих на точность калибровки. В то же время записывайте температуру окружающей среды, влажность, чтобы облегчить отслеживание последующих данных.
3. Предварительная обработка испытательных коробок
В соответствии с требованиями к калибровке установите температуру калибровки (обычно выбирайте верхнюю, нижнюю и среднюю точки общего температурного диапазона оборудования, такие как - 40°C, 0°C, 85°C, 150°C), и испытательный ящик будет работать без нагрузки, каждая точка температуры сначала будет иметь постоянную температуру более 2 ч, чтобы обеспечить первоначальную стабильность температуры в коробке.
III. Конкретные методы калибровки
1. Расположение датчиков температуры
Установка датчиков (для обычного кубического рабочего пространства) с использованием « метода девяти точек расположения»: геометрический центр рабочего пространства испытательной коробки в качестве центра, в центре шести поверхностей вверх и вниз, слева и сзади и в геометрическом центре в общей сложности 9 точек измерения. Датчиковый зонд должен быть закреплен на кронштейне, чтобы избежать прямого контакта с стенкой ящика, нагревательной трубой, холодильником (расстояние не менее 50 мм от стенки ящика), чтобы точка измерения действительно отражала температуру рабочего пространства. Если рабочее пространство имеет специальные размеры (например, узкий тип), количество и местоположение точек размещения могут быть соответствующим образом скорректированы, чтобы обеспечить охват всей эффективной рабочей области.
2. Постоянство температуры и сбор данных
(1) Установите целевую калибровочную температуру, запустите испытательную коробку, пока температура не достигнет заданного значения, поддерживайте постоянную температуру 30 мин (убедитесь, что температура полностью стабильна). (б) Включите прибор сбора данных, установите интервал отбора проб (рекомендуется 10 - 30s / раз), непрерывный сбор данных не менее 30 наборов (общее время сбора ≥30 мин), синхронизируйте значения температуры, заданную температуру и время сбора в каждой точке измерения. В соответствии с вышеуказанным процессом последовательно завершается калибровка всех заданных температурных точек, каждая из которых самостоятельно собирает данные, чтобы избежать перекрестных помех.
3. Обработка данных и определение результатов
Расчет температурного отклонения: температурное отклонение в каждой точке измерения = средняя температура в этой точке - заданная температура, максимальное отклонение во всех точках измерения должно соответствовать стандартным требованиям (например, высокотемпературная испытательная коробка ±2°C, низкотемпературная испытательная коробка ±3°C, в зависимости от спецификаций оборудования и стандартов). Расчет температурных колебаний: разница между максимальной и минимальной температурой в любой точке измерения в течение цикла сбора должна составлять ±0,5 °C (обычное требование). Расчет однородности температуры: разница между максимальной средней температурой и минимальной средней температурой во всех точках измерения в средней температуре в течение цикла сбора, однородность должна составлять более 2 °C (обычное требование). (4) Если результат калибровки превышает стандартный предел, необходимо остановиться, чтобы проверить неисправность оборудования (например, старение нагревательной трубы, смещение датчика, плохое уплотнение и т. Д.), после ремонта провести повторную калибровку.
IV. Меры предосторожности при калибровке
1. Элементы безопасности и защиты
(1) При калибровке точек низкой температуры (например, - 40°C, - 70°C) оператор должен носить антифриз - перчатки, защитные очки, чтобы избежать обморожения, вызванного криогенными частями в контактной коробке; При калибровке точки высокой температуры (например, 150°C, 200°C) необходимо носить высокотемпературные перчатки, чтобы предотвратить ожоги. Во время работы оборудования запрещается открывать двери ящика, если необходимо отрегулировать положение датчика, необходимо сначала приостановить работу устройства и дождаться восстановления температуры до комнатной температуры. (3) Если в испытательной коробке используется жидкий азот и хладагент для вспомогательного охлаждения, необходимо проверить герметичность трубопровода, чтобы предотвратить утечку хладагента, вызывающую угрозу безопасности.
2. Избежание помех
(1) В процессе калибровки испытательная коробка должна быть загружена порожняком, запрещается размещение любого испытательного образца или несвязанного предмета, чтобы образец не влиял на температурное поле в коробке. (2) Провода прибора сбора данных должны быть упорядочены, чтобы избежать обмотки или контакта с высокотемпературной / криогенной областью стенки ящика, чтобы предотвратить повреждение провода или повлиять на точность измерения. Избегайте сбора данных на этапах нагрева и охлаждения оборудования, собирайте данные только на этапе постоянной температуры после стабилизации температуры, чтобы обеспечить достоверность данных.
3. Техническое обслуживание оборудования и приборов
(1) До и после калибровки необходимо очистить внутреннюю часть испытательного ящика, удалить пыль и пятна на стенке ящика, проверить уплотнение двери, если есть старение, которое необходимо своевременно заменить, чтобы обеспечить герметичность. (2) Датчики температуры и приборы сбора данных должны регулярно проверяться, во время калибровки избегать столкновений, влаги, после использования надлежащим образом принимать. (3) После завершения калибровки, восстановить температуру испытательного ящика до комнатной температуры, выключить питание, очистить место, сделать запись использования оборудования и калибровки.
4. Требования к циклу калибровки
Период калибровки высокотемпературной испытательной камеры обычно составляет один год; Если оборудование используется с высокой частотой, суровыми условиями (например, высокой температурой и высокой влажностью, множественной пылью) или используется для испытаний ключевых продуктов, рекомендуется сократить цикл калибровки до 6 месяцев. Калибровка должна проводиться квалифицированным метрологическим учреждением или специалистом для обеспечения юридической силы и достоверности результатов калибровки.
V. РЕЗЮМЕ
Ящик для испытаний при высоких температурахКалибровка является ключевым звеном в обеспечении надежности данных испытаний, необходимо строго соблюдать национальные стандарты, стандартизировать завершение таких процессов, как точка размещения, постоянная температура, сбор и обработка данных. В то же время, обратите внимание на подготовительную работу перед калибровкой и защиту безопасности в практике, чтобы избежать различных помех, чтобы обеспечить точные результаты калибровки. Регулярная калибровка не только своевременно обнаруживает скрытые опасности оборудования, продлевает срок службы оборудования, но и обеспечивает сильную техническую поддержку для контроля качества продукции и научных исследований и испытаний.