установка короткой дистилляцииЭто особая технология разделения жидкостей. Средний свободный пробег молекул пара превышает расстояние между поверхностью испарения и поверхностью конденсации в условиях высокого вакуума, поэтому для разделения жидкой смеси можно использовать разницу в скорости испарения компонентов в жидкости.
Сфера применения:
1. Тонкая химическая промышленность: например, очистка ароматических углеводородных масел, очистка высокомолекулярных промежуточных веществ, экстракция амниотина и т.д.;
2. Фармацевтическая область: например, извлечение натуральных витаминов АЕ синтетических аминокислот и производных глюкозы;
3. Пищевая промышленность: например, рафинированный рыбийжир, декислотизация, рафинированный премиальный спирт, разделение смешанного масла;
4.Другие области: нефтяная промышленность, химическая промышленность, охрана окружающей среды.
Руководство по техническому обслуживанию:
Ежедневное обслуживание:
Очистка и осмотр:
После каждого использования тщательно очищается поверхность испарения и конденсации, чтобы избежать воздействия карбонизации остатков на эффективность теплопередачи.
Проверьте, стареет ли или деформируется уплотнительное кольцо (кольцо типа O), отдавая предпочтение фтористому каучуковому материалу и заменяя его каждые 3 - 6 месяцев.
Используйте нейтральные моющие средства для очистки внутренней стенки оборудования, чтобы избежать коррозии поверхности нержавеющей стали.
Техническое обслуживание вакуумных систем:
Регулярно проверяйте уровень масла и цвет вакуумных насосов и заменяйте их при затмении или мутности (рекомендуется каждые 3 - 6 месяцев).
Очистите сетку фильтра впуска вакуумного насоса, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на эффективность откачки.
Вакуум испытательной системы, при снижении более чем на 10% необходимо определить точку утечки (например, швы, клапаны).
Обслуживание вакуумной системы:
Регулярно проверяйте уровень масла и цвет вакуумных насосов и заменяйте их при затмении или мутности (рекомендуется каждые 3 - 6 месяцев).
Очистите сетку фильтра впуска вакуумного насоса, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на эффективность откачки.
Вакуум испытательной системы, если снижение более чем на 10%, необходимо определить точку утечки (например, сварной шов, клапан) .
Периодическое глубокое обслуживание:
• Проверка ключевых компонентов:
Калибровка датчиков температуры и влажности и вакуумметров (например, комбинации Пирани + ионизации) для обеспечения точности измерений.
Проверьте, стабильна ли мощность нагревателя, чтобы избежать снижения эффективности дистилляции из - за недостаточного нагрева.
Очистите систему охлаждающей воды, чтобы предотвратить накопление накипи, влияющей на эффект конденсации.