I. Обслуживание рабочей среды: управление "кровью" системы охлаждения

Рабочая среда (обычно антифриз, деионизированная вода или специальная охлаждающая жидкость) напрямую влияет на эффективность теплообмена и безопасность оборудования и является ядром ежедневного обслуживания.

Тип среды и контроль чистоты

Выбор среды строго в соответствии с инструкцией по оборудованию: низкотемпературные условия (например, ниже 0°C) должны использовать специальный антифриз (необходимо подтвердить, что его точка замерзания соответствует требованиям рабочей температуры, чтобы избежать обледенения и раздувания трубопровода); При нормальных или средних температурах можно использовать деионизированную воду (избегая накипи обычной водопроводной воды, засорения теплообменников примесями).

Запрещается смешивать различные марки и типы сред, предотвращая химические реакции, приводящие к осаждению или коррозии трубопроводов.

Проверка уровня и состояния диэлектрика

Ежедневно наблюдайте уровень жидкости перед загрузкой, чтобы убедиться, что уровень жидкости в диэлектрике находится между « наименьшим» и « максимальным» шкалой: слишком низкий уровень жидкости может привести к холостому ходу корпуса насоса, снижению эффективности охлаждения и даже сжиганию циркуляционного насоса; Высокий уровень жидкости может переполняться при нагревании.

Еженедельная проверка состояния среды: в случае мутности, обесцвечивания, наличия плавучего вещества или осаждения необходимо немедленно заменить новую среду (перед заменой необходимо тщательно промыть циркуляционные трубопроводы, чтобы избежать загрязнения новой среды остаточными примесями).

Период замены диэлектрика

При обычном использовании антифриз рекомендуется менять каждые 6 - 12 месяцев; Деионизированную воду рекомендуется менять каждые 3 - 6 месяцев (если в окружающей среде много пыли и часто используется, это может быть сокращено до 2 - 3 месяцев).

II. Чистое техническое обслуживание: предотвращение воздействия примесей на теплообмен и эксплуатацию

Чистка поверхностей оборудования и ключевых внутренних компонентов может эффективно предотвратить засорение, коррозию и снижение эффективности.

Внешняя уборка (ежедневно / еженедельно)

Протрите кожух оборудования, операционную панель сухой мягкой тканью, чтобы удалить пыль, загрязнение нефтью (избегайте использования коррозионных растворителей, таких как алкоголь и бензин, чтобы предотвратить выцветание панели или старение корпуса).

Очистка вентиляционных отверстий оборудования от пылезащитной сети: еженедельно снимайте пылезащитную сеть, промывайте ее водой или щеткой (особенно в пыльных цехах, необходимо увеличить частоту очистки), чтобы обеспечить проходимость радиатора - закупорка вентилятора может привести к перегреву компрессора, вентилятора, вызвать остановку защиты от перегрузки.

Внутренняя уборка (ежемесячно / ежеквартально)

Очистка резервуара: после остановки и опорожнения среды, откройте крышку резервуара, очистите внутреннюю стенку резервуара мягкой щеткой или губкой от накипи, примесей (может быть в сочетании с нейтральным очистителем, отключите сильную кислотную щелочь), а затем промыть ее деионизированной водой и перезарядить среду.

Очистка теплообменника: если оборудование оснащено пластинчатым или ребристым теплообменником, ежемесячно проверяйте, не накапливается ли на его поверхности пыль, нагар - ребристый теплообменник может быть очищен сжатым воздухом (низкое давление, избегая выдувания ребра) или пылесосом; Если пластинчатый теплообменник имеет серьезное образование накипи, он должен быть демонтирован в соответствии с инструкцией и промыт специальным амортизатором.

III. Проверка состояния работы: своевременное выявление аномальных рисков

Благодаря сенсорным наблюдениям и простому обнаружению в повседневной работе заранее выявляется риск отказа.

Проверка перед загрузкой (при каждой загрузке)

Источник питания и линия: Подтвердите, что линия электропитания не повреждена, разъем контактирует хорошо, линия заземления надежна (холодильный циркулятор является электрическим оборудованием, плохое заземление может вызвать электрический шок или неисправность оборудования).

Клапаны и трубопроводы: Проверьте, находится ли клапан циркуляционного трубопровода в открытом состоянии (если клапан закрыт, это может привести к резкому повышению давления в системе и повреждению корпуса насоса), есть ли утечка в интерфейсе трубопровода (если обнаруживается утечка диэлектрика, необходимо остановить крепежное соединение или заменить уплотнение).

Контроль в эксплуатации (при ежедневной эксплуатации)

Температурная стабильность: Наблюдайте за отклонением фактической температуры, показанной на панели управления, от заданной температуры, если отклонение превышает ±0,5 °C (обычное требование точности), необходимо проверить, является ли среда недостаточной, является ли теплообменник грязным и заблокированным, или откалибровать датчик температуры.

Звук и вибрация: при нормальной работе звук компрессора, циркуляционного насоса должен быть плавным и равномерным (например, « жужжаный» звук слишком велик, « щелкан» странный шум или сильная вибрация, может быть неисправность компрессора, износ подшипника корпуса насоса или примесь лопастной карты, требуется немедленная проверка остановки).

Температура деталей: касаясь вручную корпуса компрессора, корпуса вентилятора, температура должна находиться в диапазоне "тепла" (не более 70°С); При появлении горячих рук необходимо проверить, является ли охлаждение плавным или нет недостатка фтора в компрессоре (требуется профессиональная проверка).

IV. Нормативная эксплуатация и обслуживание остановов: сокращение потерь оборудования

Правильные привычки работы могут значительно снизить вероятность отказа оборудования.

Эксплуатационные спецификации

Запрещается "резкий подъем и падение температуры": при установлении температуры следует постепенно регулировать (если каждая регулировка не превышает 5 - 10°C), чтобы избежать частых пусков и остановок компрессора, приводящих к сокращению срока службы.

Избегайте « перегрузочной работы»: расход циркуляционного насоса, давление должны соответствовать требованиям нагруженного оборудования, запрещается длительное время работы сверхноминального потока (можно наблюдать с помощью манометра, если давление продолжает превышать номинальное значение, необходимо проверить, заблокирован ли трубопровод).

Техническое обслуживание после простоя (при каждом простое / длительном простое)

Краткосрочный простой (в течение нескольких дней): выключите питание, держите диэлектрик в резервуаре для воды (избегайте пустого ящика, вызывающего окисление деталей), не требуйте специальной обработки перед повторной загрузкой, просто проверьте уровень жидкости и трубопровод.

Долгосрочный простой (более 1 месяца): необходимо опорожнить резервуары для воды и среду в трубопроводе (особенно антифриз, длительное статическое состояние может испортиться) и высушить после промывки системы деионизированной водой; Отключите питание, покройте пылезащитный колпак и поместите его в сухую, вентилируемую, не коррозионную газовую среду, чтобы избежать прямого солнечного света или влажности, вызывающей коррозию деталей.

Короче говоря, ежедневное обслуживание холодильного циркулятора в основном « профилактика», посредством управления средой, очистки и охлаждения, мониторинга состояния и стандартизированной работы в качестве ядра, может эффективно обеспечить стабильную работу оборудования, снизить риск внезапной неисправности, продлить срок службы.