Накопление золы в системе охлаждения Циркулятора может привести к снижению эффективности охлаждения, увеличению энергопотребления оборудования и даже вызвать отказ от перегрева. Ниже приводится набор практических методов предотвращения накопления золы « профилактика - очистка - оптимизация», которые учитывают практичность и работоспособность:
I. Профилактика источника: уменьшение воздействия пыли на компоненты охлаждения
Оптимизация среды размещения оборудования
Избегайте размещения холодильных циркуляторов в пылеустойчивых зонах (например, в пыльной зоне цеха, в столярном отделении, вблизи дверей и окон или вентиляционных отверстий кондиционера), отдавая приоритет чистым, сухим и вентиляционным помещениям, вдали от источника пыли.
Нижняя часть оборудования должна находиться на расстоянии 10 - 20 см от земли (может быть установлена надстройка), боковая и задняя стороны и стены, другие устройства резервируют пустоты более 30 см, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха и уменьшить осаждение пыли.
Установка защитного фильтра
Вставьте съемную пылезащитную сетку (выберите нейлоновую сетку 200 - 300 или металлическую сетку, слишком малая апертура влияет на количество воздуха) на входные отверстия радиатора, регулярно заменяйте или промывайте, чтобы перехватить большие частицы пыли и хлопка.
Для промышленной среды с высокой пылью могут быть дополнительно установлены небольшие воздушные фильтры (с активированным углем или сеткой HEPA) для дальнейшей очистки воздуха, поступающего в систему охлаждения, обратите внимание на сопротивление фильтрующей сети, чтобы избежать воздействия на количество охлаждаемого воздуха.
Контроль влажности воздуха в окружающей среде
Поддержание относительной влажности окружающей среды на уровне 40% - 60%, высокая влажность может легко привести к тому, что пыльные блоки прилипают к радиатору, трудно очистить; При низкой влажности пыль легко плавает и ускоряет накопление пыли. Влажность можно регулировать с помощью осушителя или увлажнителя.
II. Регулярная очистка: своевременное удаление осажденной пыли
Разработка цикла очистки (с учетом экологической пыли)
Общая лабораторная / офисная среда: уборка 1 раз в 1 - 2 месяца;
Средняя промышленная пылевая среда: чистка 1 раз в 2 - 4 недели;
Окружающая среда с высокой пылью: уборка 1 раз в неделю и сокращение цикла, если это необходимо.
Шаги правильной очистки
Отключенное охлаждение: перед уборкой необходимо выключить питание устройства и дождаться полного охлаждения системы охлаждения (вентилятора, радиатора), чтобы избежать удара током или ожога.
Внешнее удаление пыли: мягкой щеткой (например, шерстяной щеткой) аккуратно чистить кожух радиатора, пепел на поверхности вентилятора, чтобы избежать чрезмерного повреждения лопастей вентилятора или радиатора.
Глубокая очистка: для накопления пыли в щелях радиатора пыль может продуваться сжатым воздухом (контроль давления 0,2 - 0,3 МПа, обратный продув воздуха из вентиляционного отверстия радиатора в вентиляционное отверстие, чтобы избежать попадания пыли внутрь оборудования); Если образуются серые блоки, их можно сначала вытереть небольшим количеством безводных этанолов, смоченных в влажную мягкую ткань, а затем высушить сжатым воздухом.
Очистка дренажных / водозаборных компонентов: Система охлаждения некоторых холодильных циркуляторов оснащена конденсаторными дисками, которые должны синхронизировать очистку пыли и грязи внутри диска, чтобы избежать размножения бактерий и заблокировать дренажные отверстия.
Меры предосторожности
Отключите водяные пушки высокого давления или большое количество чистой воды для непосредственной промывки охлаждающих компонентов, чтобы предотвратить короткое замыкание электрических элементов.
Избегайте использования коррозионных моющих средств (например, сильной кислоты, сильной щелочи), чтобы избежать коррозии металлического материала радиатора.
III. Долгосрочная оптимизация: повышение устойчивости системы охлаждения к накоплению золы
Модернизация защиты радиаторов
Для охлаждающих вентиляторов, легко накапливающихся в золе, их можно заменить вентиляторами с пылезащитными крышками или нанести небольшое количество антикоррозионной смазки на конец вала вентилятора, чтобы уменьшить попадание пыли в подшипник, вызванный катоном.
Если радиатор является плотной структурой, он может регулярно распылять слой антивязкого пылевого покрытия на поверхность (например, специальное покрытие на основе кремния), чтобы уменьшить адгезию пыли и облегчить последующую очистку.
Регулярно проверять работоспособность системы охлаждения
При каждой очистке проверьте, является ли вращение вентилятора плавным и имеет неизменный шум, если скорость вращения вентилятора падает или подшипниковый катон, своевременно замените вентилятор или добавьте смазку, чтобы избежать косвенного ускорения накопления пыли из - за недостаточного количества воздуха (медленный воздушный поток легко осаждает пыль).
Мониторинг температуры выхода тепла оборудования, если температура значительно выше (5 - 10°C выше нормального состояния), может быть серьезным накоплением золы или отказ системы охлаждения, необходимо своевременно проверить.
Правила использования оборудования
Избегайте длительного нахождения оборудования в режиме работы с высокой нагрузкой, разумно установите температуру охлаждения (не превышающую номинальный диапазон оборудования) и уменьшите накопление пыли, вызванное непрерывной высокоинтенсивной работой системы охлаждения.
Во время деактивации оборудования весь фюзеляж покрыт пылезащитным колпаком, который фокусируется на защите зоны охлаждения, чтобы предотвратить накопление пыли во время простоя.
IV. Специальные сценарии реагирования
Сценарий наружного использования: необходимо установить дожденепроницаемый пылезащитный кожух для циркулятора холодильного оборудования, выбрать тип оборудования класса защиты IP54 и выше и регулярно проверять герметичность защитного кожуха.
Химическая коррозионная среда: В дополнение к противообрастающей золе необходимо выбрать охлаждающие компоненты коррозионно - стойкого материала (например, радиаторы из нержавеющей стали) и увеличить частоту очистки, чтобы избежать коррозионной пыли и реакции металла, приводящей к повреждению компонентов.